标准化作业改善备课讲稿.pptx

1;1、作业管理定义 作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。;1.2 作业管理的职能;生产以人的动作为中心，而不受机械条件限制 生产作业应是反复相同顺序作业 标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化，具有灵活性，从而实现弹性生产。　; 员工的作业顺序是一致的 每班员工作业/装配的方式是一致的 每天使用的工具和机器相同的 每天使用的物料工具放在同样的地方 作业方法书面化并予以张贴 ; 标准作业用于可定义、 可重复的工艺流程 ;1.5 标准作业的目的 消除复杂的人—机作业中的有关人的动作浪费，固化增值动作 明确生产的方法---明确以低成本生产优质产品的有效率的制造方法（即用最小限度的作业人员和在产品的各工序之间进行同步生产），它是产品制造方法和现场管理的根本，是在考虑了品质、数量、成本、安全的基础上，规定作业方法的规则。 用作目视化管理的工具－－标准作业考虑了必要的品质检查频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、必须的操作安全等内容 用作改善的工具---没有标准的地方（没有正常、异常的区别的地方）不会有改善。按照标准作业，将现场标准化，开展改善活动，查出并排除MUDA 是实行同步化生产的基础;寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法 标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础 改进更容易，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程 发现浪费区域-机会; ①、灌输遵守标准的意识； ②、全员理解其意义； ③、班组长现场指导，跟踪确认； ④、宣传揭示； ⑤、揭示在显著位置； ⑥、接受别人的质疑； ⑦、对违反行为严厉斥责； ⑧、不断完善； ⑨、定期检讨修正； ⑩、向新的作业标准挑战。;2. 表准作业 ;3. 标准作业三要素;3.1 节拍时间（Takt Time） ——生产的指挥棒;球锁生产线的例子;3.2 循环时间（ Cycle Times）;周期时间（Cycle Times）;3.3 CT与TT比较; 5 4 3 2 1;;3.4 需求数决定T.T （按售出速??进行生产）;3.5 安排所需作业人员(少人化);计算最佳人员配置;平衡操作工周期时间与节拍时间;3.6 少人化;4.1 作业顺序——操作者的动作顺序;好例子;设定作业顺序（Work Sequence）应考虑的因素;设定作业顺序（Work Sequence）应考虑的因素;5.1 标准手持---标准在制品量;标准在制品存量的基本原则; 标准作业制订时，按照下列步骤进行;观测作业时间;对象工作;观测作业时间注意事项;CT：所测得的可能连续作业的最短时间，以理想时间段来测最佳 附带作业：包括检查品质、换刀、处理空箱等，换算成1个循环时间计入，若在测时未产生附加作业，则需单独测时并换算计入 换产时间：换算成1个循环时间计入，一般需单独测时并换算计入 偏差：就是最长循环时间与CT的差 TT：标准工时或必要时间，当一个循环时间里生产2个产品时，则需TT*2;;观察现场的目的与站着看的方法;7.1 工序能力表的制订; 工序能力表;8.1 标准作业组合票的制订;②标准作业组合票填写说明;⑻ 时间： 手工作业：从时间观测表的要素作业时间栏中抄下手工作业时间。对步行中进行的手工作业时间，应给该栏数字加上括号 自动加工：从工序能力表中抄下各机械的自动加工时间，没有自动加工时，在该栏里注上“-” 步行：从时间观测表的要素作业时间栏中抄下为取放零部件、工具或向下个工序移动而产生的步行时间。计算步行时间时，不区分是否持有零部件。步行时间不足1秒时，四舍五入。没有步行时，该栏应为空栏。 合计：将手工作业时间和步行时间的合计填入合计栏，并将空手等待时间也填入合计栏。无空手等待时间时，填“-”。注意：计算合计时间时，不要加上带括号的时间值，否则会重复计算。 ⑼ 组合线图：手工作业时间用实线“-”，表示，自动加工时间用虚线“…”表示,步行时间用波折线“﹋”表示;护罩、油泵加工生产线;9.1 标准作业票的制订;②标准作业票的制订注意事项;③标准作业票填写说明;⑸ 标准中间在库：为持续进行反复作业而必须的标准中间在库记号用黑圈填入工序置图中各机械加工结束后停止的位置。 注意： 材料、成品不属于标准中间在库 两个作业者之间要增加一个标准中间在库。 ⑹ 标准中间在库数：计算标准中间在库的数量，记入栏内 ⑺ TT：将标准作业组合票中的TT值填入该栏 ⑻ CT：按照作业顺序生产时的一个循环时间的纯作业时间，将该时间值填入栏里（不包括空手等待时间） ⑼ 分解号：将构