声波清灰技术和传统蒸汽吹灰技术的比较分析.docVIP

第 PAGE 11 页 共 NUMPAGES 11 页 第四代声波清灰技术和蒸汽吹灰技术的比较分析 北京钟高琦声学技术研究所 江苏声学技术节能有限公司 前言 随着电力改革的逐步深入，厂网分开、竟价上网已成必然。安全管理与节能降耗作为电力企业适应新形势、降低发电成本、提高企业竞争力的重要手段，越来越受到众多电厂领导的重视。 我国电力锅炉以燃煤为主，而动力用煤含灰量和含硫量高，容易形成锅炉受热面的结渣、积灰、腐蚀和磨损。当水冷壁受热面结渣时,影响自然循环锅炉水循环的安全性；强制循环时,由于热偏差,将影响水动力特性；因并列管的吸热不均,造成管屏的热偏差增大,局部水冷壁管超温。由于炉膛出口烟温升高,还将引起过热器、再热器壁温的升高甚至超温和高温腐蚀；尾部受热面积灰将影响传热工况，严重时使省煤器、空气预热器堵塞并引发低温腐蚀；积灰使排烟温度升高，降低锅炉运行经济性。 正常的燃烧工况应该是能保证锅炉达到额定参数（蒸汽压力、温度和蒸发量）、避免结渣积灰和燃烧器烧损、着火稳定和燃烧安全、炉膛温度场和热负荷分布均匀以及燃烧产生的有害气体少。对于火电机组来说，锅炉本身的燃烧热损失每降低1%，将会使全厂的热效率提高约占0.3~0.4%，标准煤耗下降3~4g/（Kw?h）。因此，锅炉的燃烧工况对锅炉机组以至整个电厂运行的安全性和经济性都有重大影响。 反之，引起不正常燃烧工况的诸多原因中，受热面的结渣积