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第七讲 紧密纺技术 一.环锭纺纱系统简评 1.环锭纺的概念 2.环锭纺的优势地位 3.环锭纺的痼疾评说 （2）降低强力 （3）造成飞花 二.紧密纺概述 2.紧密纺的机理 紧密纺要求遵循两项原则 : 3.紧密纺的作用 （3）减小包围弧 4.紧密纺技术的优势 （四）紧密纺系统的分类 二、紧密纺系统 （一）瑞士紧密纺系统 （二）德国紧密纺系统 （三）意大利紧密纺系统 （四）日本紧密纺系统 （五）中国紧密纺系统 * * 授课内容： 一.环锭纺纱系统简评 二.紧密纺概述。 三.紧密纺系统。 四.紧密纺与普通环锭纺纱线性能的对比研究 环锭纺纱指粗纱在细纱牵伸系统中被牵伸至所要求的细度后，再经同时进行的加捻和卷绕而制成适当卷装形式细纱的工艺过程。 环锭细纱机具有机构简单、维修保养方便、产量高 ,质量好 , 对所纺纱线线密度、原料适应性广和成纱质量稳定等优点 。 与传统环锭纺相比 , 新型纺纱方法（转杯纺、喷气纺、涡流纺、摩擦纺等 ）可大幅提高纺纱产量 , 或缩短工艺流程 , 但同时也相对降低了纱线质量 , 缩小了适纺范围 , 或投资运行成本过高 , 成为新型纺纱技术推广应用的拦路虎。统计表明 , 至今还没有任何一种新型纺纱系统能像环锭纺那样具有良好的原料适应性和产品广泛性。 加捻三角区 加捻三角区实物图 （1）产生毛羽 加捻三角区内，纤维因受纺纱张力和加捻的作用，产生了向心压力或径向压力，使加捻三角区边缘处的纤维向心压力最大，而处于纱轴中心处的纤维向心压力最小。由于须条内、外层纤维的受力不同，使在加捻三角区中的纤维由内到外和由外到内的不断或反复地转移，造成了纤维两端常常暴露在纱干外面而形成纱线的毛羽。 在传统环锭纺纱的加捻过程中 , 纤维受纵向张力作用，加捻三角区外侧的纤维所受张力最大，加捻三角区内侧的纤维所受张力最小，因此，加捻后的细纱中纤维所受的预张力并不均匀一致。此外，部分边缘纤维或一端伸出纱线形成毛羽，杂乱地分布在纱线表面，或以混乱的排列方式卷入纱体，纤维平行于纱轴方向的程度降低，也会对单纱强力造成不利影响，使整根纱的强力远小于截面内所有单根纤维强力之和，所以，加捻三角区的存在影响了纱线及成品的强力，纤维的强力利用系数减低 。 因为加捻三角区内纤维几乎完全失控，边缘纤维常常不能完全归并于纱线主体之中，在加捻之前就可能脱离纱线主体而形成飞花。据研究观测，纺纱区域内大约 85% 的飞花都是在加捻三角区产生的。 1.紧密纺技术的概念 紧密纺技术是指纤维须条在经过环锭纺纱机的主牵伸区后进入加捻区之时，利用气流或机械等作用，使输出比较松散的须条纤维向纱干中心集聚，减小甚至消除加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的新的环锭纺纱技术。简单说，紧密纺技术就是一种利用气流或机械等作用力对环锭细纱机牵伸后输出的纤维须条致密化的纺纱技术。 紧密纺细纱机和传统环锭纺细纱机的本质相同 , 除所增加的紧密纺系统或装置外，两者的结构也相同。紧密纺细纱机仍以传统的三罗拉长短胶圈牵伸装置为基础，保留了中罗拉的胶圈和后牵伸区的结构，只是在前罗拉输出后加了一套纤维集聚装置。通过这套集聚装置能有效地让经过两次牵伸的纤维束在进入加捻卷绕区之前紧密集聚，缩小前钳口处纤维束宽度或大幅降低牵伸须条的宽度与纱条直径之间的比值，降低加捻三角区的高度，使加捻三角区面积减少到最小程度，以大幅度地减少纱线毛羽，增加成纱强力，提高纺纱效率，改善纱线品质。 （1）集聚纤维和收缩加捻三角区的作用必须在前罗拉输出牵伸后的纤维须条时及时而有效地出现，或是集聚纤维和收缩加捻三角区的作用必须达到前罗拉的钳口线，并且不会对牵伸后的纤维须条产生任何副作用； （2）集聚纤维和收缩加捻三角区的作用必须与纺纱加捻卷绕良好衔接 ，并且不会对其产生任何负面影响。 （1）紧密集聚纤维 根据紧密纺基本原则，在纤维集聚区内，紧密纺系统或装置应让离开前钳口的所有纤维几乎全部得到有效控制，使须条的边缘纤维向纱干中心紧密收拢集聚，纤维排列进一步平行，不利于产生毛羽，而易于加捻卷绕顺利进行。 （2）收缩须条宽度 纤维须条的宽度是指从前罗拉钳口输出须条的宽度，即加捻三角区内须条的横向宽度，也是加捻三角区的底边长度。紧密纺技术具有收缩该宽度或长度的作用，意味着可大幅减小加捻、三角区的面积，有利于纤维须条产生集聚作用。一方面，须条的横向宽度变小，使加捻三角区的边缘纤维减少，利于克服毛羽，减少飞花 ；另一方面，须条的横向宽度减小，使加捻三角区的边缘纤维和中间纤维的张力差异大幅减少，成纱内的纤维受力进一步均匀，提高纤维强力的利用率，使纱线强力增加。 在传统环锭纺中，牵伸机构与车面具有一定的倾斜角度，加捻卷绕机构则垂直于车面，因此在牵伸机构与加捻机构的接续