常用染色机械及染色方法(PPT 59页).pptVIP

? 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度为2％，求染料用量和所配染液体积。 染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L * ?主要问题 染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓度要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。因此，染液和染物的相对运动至关重要。 * ? 特点 浸染设备简单，操作容易，适用于小批量、多品种的间歇式生产方式，劳动生产率较低。广泛用于散纤维、纱线、针织物、稀薄娇柔型织物等的染色。卷染也是浸染的一种形式，其卷染浴比很小，具有布面平整的优点。 * ★ 轧染方法 ?轧染定义： 是将织物在染液中经过短暂的(一般为几秒或几十秒钟)浸渍后，立即用轧辊轧压，将染液挤压进织物的组织和空隙中，同时轧去多余的染液，通过汽蒸或焙烘等处理使染料上染固着在纤维中的加工过程。 ?轧余率＝ * ?泳移： 是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料随水分的蒸发从纤维内部向纤维表面迁移的现象。 * ?减小泳移现象，可采用如下措施： （1）降低轧余率； （2）采用红外线预烘——热风烘干——烘筒 烘干（温度由低到高） （3）烘筒外面包布等 * ? 浸轧方式 一般有一浸一轧、二浸二轧和多浸一轧(或二轧)等，要视织物、染料、设备而定。织物厚重的，渗透性差，染料用量高，一般不用一浸一轧。 ? 染色浓度 通常用g／L表示。即1 L染液中所含染料的克数。 * 散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出，通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，进行清水洗涤。 * 旋转桨式散纤维染色机 1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆 图2－2 旋转桨式染色机 * 毛条球染色机 1－染槽 2－毛球支架筒 3－染物（毛球） 4－电动机 5－蒸汽管 6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀 图2－3 毛条球染色机 * ★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次 之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶 散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。 ★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制，可用大浴比染色的染料。 ★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。 总结 * 筒子纱染色机 1—染槽 2—筒子架 3— 染色时取样器 4—四通阀门 5－循环泵 6—膨胀桶 7— 加料槽 8－压缩空气 9— 辅助桶 10－进水管 11－ 冷凝水 12－蒸汽 13－放 气阀 图2－4 筒子纱染色机 * 筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。 加工特点 * 绞纱染色机 1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱 图2－5 往复式绞纱染色机 * 染色时浴比较大，入染和起纱需 手工操作，设备敞口，蒸汽消大。 加工特点 * ? 喷射式绞纱染色机 1－机架 2－机盖 3－支架纱 4－绞纱 5－转动棒 6－染液 槽 7－水泵 8－输液管 图2－6 喷射式绞纱染色机 * 加工特点： 染槽容积较小，染色时浴比较小，染 物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。 * 1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－螺旋浆 6－排液 图2－7 液流式染色机 * 经轴染色机 1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽 图2－8 经轴染色机 * 经轴染色也常用于轻薄型织物，如头巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生成折痕，染色效果好。 * 织物染色机 1－槽盖 2－滑车 3－窗门 4、5、6－排水阀门 7－多孔板 8－分布栅 9－被动导布辊 10－染液 11－织物 12－椭圆形导布盘 13－染槽