玻璃加工预处理及设备培训课件(ppt 93页).pptVIP

人工卸片 掰下的边角玻璃放至玻璃斗中 切片工位质量控制要点 序号 质量控制项目 控制指标 处理方法 主切割工位 原片情况 颜色、厂家、厚度、规格必须与生产加工单一致 1、需要原片代用必须与调度联系并得到确认后使用。 2、新到批量原片切样送镀膜质检检查。（颜色-色度检测仪；水分...） 原片表面质量 霉变、受潮、破损、划伤等明显可见缺陷 1、目测检查是否受潮（尤其木箱包装）、霉斑，如有向调度汇报。 2、明显的运输破损直接找物流扣钱；划伤等不确定缺陷找质检确认。 尺寸误差 切割尺寸=加工单尺寸+磨边量（允许误差见下表1） 尺寸超标时在电脑里修改尺寸资料（原片尺寸除定尺外切片极少测量，均要去边） 对角线 L≤1500mm时小于1.5mm； L＞1500mm时小于2mm. 　 下片工位 切片放架 按加工单放架：空气面朝里 　 表面质量 无明显霉斑、结石、气泡、划伤、缺角、破皮等； 不允许有流淌切割油。 1、明显的报废，不确定的招质检确认是否可用。2、时常清扫分片台。3、切割油大时立即调整切割刀油量，必要时找调度立即安排磨边清洗。 多缺角、玻璃屑 表面无玻璃屑，缺角小于磨边余量，斜边小于2mm。 1、小多角打磨处理。 2、玻璃屑用压缩空气吹干净。 切割尺寸要求 2.2.2火焰切割 熔断：是利用煤气或其他热源，将玻璃上确定的部位，边进行局部熔融边切断的方法。如：酒杯、安瓿瓶 急冷切割：将圆筒状的玻璃一边旋转一边沿圆周的狭小范围内急速加热，用经冷却过的冷却液体接触加热部位，借助热应力将玻璃切断。火焰：氢气或城市煤气加氧气的狭缝喷灯；冷却体：磨石、金属圆板。 爆口：用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕，再向受伤部位加热，则裂纹扩展而使之切断。 激光加工：用激光、等离子体喷射，电子束等高热源将金属材料熔断、熔接的方法。 2.2.2玻璃切割注意事项 1.切割质量 刻痕一定要均匀 2.原片利用率 电脑优化排版 3.掰片余量 切线距离边部或两切线之间的距离一般要超过 玻璃厚度的两倍 §2.4磨边 一，概述 根据玻璃外形、边部形状、边部光滑程度要求的不同，加工玻璃生产过程中的磨边，可选用不同类型的磨边机 二，磨边机的分类 手持打磨机、砂带机、自动磨边机 手持打磨机 自动磨边机 立式直线单边磨边机 自动磨边机 异形磨边机 可对任意形状的玻璃进行磨边处理，如磨削平边、圆边、波浪斜边、斜边等 自动磨边机 水平双边直线磨边机 只能对矩形玻璃进行磨边 * （2）磨料悬浮液的浓度和给料量 磨料悬浮液：磨料加水制成 水的作用：①分散磨料；②带走研磨下来的玻璃碎屑；③冷却摩擦产生的热；④以及促进玻璃表面水解成硅胶薄膜。 通常以悬浮液的比重或计算悬浮液的液固比来显示悬浮液的浓度。 * （2）磨料悬浮液的浓度和给料量 * （3）研磨盘转速和压力 * （4）磨盘材料 硬度大，提高研磨效率。但使研磨表面的凹陷深度也较深。 铸铁材料研磨效率为1，有色金属为0.6，塑料为0.2。 硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深。 硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深度比铸铁盘降低30％。（最后一级，缩短抛光时间） * 四、影响玻璃抛光过程的主要工艺因素 （1）抛光材料的性质、浓度和给料量 （2）抛光盘的转速和压力 （3）周围空间温度和玻璃温度 （4）抛光悬浮液的性质 （5）抛光盘材质 （毛毡、呢绒、马兰草根） * 毛毡抛光轮 玻璃抛光材料的性能 名称 组成 颜色 比重 莫氏硬度 抛光能力（mg/min） 红粉 Fe2O3 赤、褐 5.2～5.1 5.5～5.6 0.56 氧化铈 CeO2 淡黄 7.3 6 0.88～1.04 氧化铬 Cr2O3 绿 5.2 6～7.5 0.28 氧化锆 ZrO2 白 5.7～6.2 5.5～6.5 0.78 氧化钍 ThO2 白、褐 9.7 6～7 1.26 （1）抛光材料的性质、浓度和给料量 红粉（Fe2O3）密度：1.10~1.14g/cm3 * （3）玻璃温度和周围空间温度 * （4）抛光悬浮液的性质 * 2.1.2酸抛光 一、定义及优点 二、酸抛光的化学反应 （1）HF与玻璃表面反应 （2）H2SO4在酸抛光中的作用 三、影响酸抛光的主要工艺因素 酸抛光的定义及优点 定义：利用HF对研磨过的硅酸盐玻璃毛表面的作用，使原有表层硅氧膜破坏，生成新的表面，使用后生成的盐类用H2SO4溶去，再用水冲洗去，如此反复多次，玻璃表面层层剥离，翻新，从而获得光洁、明亮的新表面，此