机械压榨法制油.ppt

预处理效果 榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油。 榨料颗粒大小应适当。 榨料要有适当的温度，流动性要好。 榨料粒子具有足够的可塑性。 * ppt课件 2 压榨条件对出油效果的影响 压榨条件即工艺参数(压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等)是提高出油效率的决定因素。 榨膛内的压力 出油三要素 压榨时间 温度的影响 * ppt课件 (1)压榨过程中的压力 a 压力大小与榨料压缩的关系 压榨时所施压力越高，粒子变形的程度也越大，油脂榨出也越完全。但存在“极限压力”。 b榨料受压状态的影响 静态压榨：榨料受压时颗粒间位置相对固定，无剧烈位移交错。静态压榨易产生油路过早闭塞，排油不均的现象。 动态压榨：榨料在压榨全过程中呈运动变形状态，粒子在不断运动中挤压变形，且油路不断被压缩和打开，有利于油脂在短时间内从孔道中挤压出来。 * ppt课件 (1)压榨过程中的压力 C施压速度及压力变化规律 对榨料施加的压力必须合理，压力变化必须与排油速度一致，即做到“流油不断”，长期实践中总结的施压方法——“先轻后重、轻压勤压”是行之有效的。 * ppt课件 (2)压榨时间 通常认为，压榨时间长，出油率高。但压榨时间也不宜过长，否则，对出油率提高不大，还影响设备的处理量。在满足出油率的前提下，尽可能缩短压榨时间。 * ppt课件 (3)温度的影响 温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂黏度，进而影响压榨取油效率，关系到榨出油脂和饼粕的质量。 合适的压榨温度范围，通常是指榨料入榨温度(100～135℃)。不同的压榨方式及不同的油料有不同的温度要求。 * ppt课件 3 榨油设备的影响 施于榨料有足够的压力，压力按排油规律变化且能适当调节。 进料均匀一致，压榨连续可靠，饼薄而油路通畅 减少排油阻力，能以调节排油面积来适应不同油料。 压榨温度调节装置满足最佳流油状态。 生产连续化，设备运转可靠，结构和操作简单，维修方便，节约能源。 * ppt课件 三 压榨取油的必要条件 1.榨料通道中油脂液压愈大愈好； 2.料坯的多孔性愈大愈好。 3.流油毛细管的长度越短越好 4.压榨时间尽可能长。 5.油脂粘度愈低愈好。 * ppt课件 四、压榨法制油工艺 压榨法分类 静态压榨 （间歇式） 动态压榨 （连续式） * ppt课件 （一）静态压榨的典型机械：液态榨油机 1.工作原理 液压榨油机是按照液体静压力传递原理,以液体作为压力传递的介质，对油料进行挤压而将油脂榨出的一种榨油设备。 * ppt课件 （一）静态压榨的典型机械：液态榨油机 2.立式液压榨油机 * ppt课件 优点：该机结构简单，操作方便，动力消耗小，油饼质量好，能够加工多种油料，适用于油料品种多、数量又不大地区的小型油厂，进行零星分散油料的加工。 缺点：劳动强度大，工艺条件严格，已逐渐被连续式压榨设备所取代。 * ppt课件 * * * * * * 不然 * 不然 * * * * * * * * * * 第三章 机械压榨法取油 * ppt课件 机械压榨法制油： 就是借助机械外力把油脂从料坯中挤 压出来的过程。 分为：一次压榨和预榨 * ppt课件 压榨法取油特点： 工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正。但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。 * ppt课件 一、压榨法制油的基本原理 压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨 法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排 油的主要动力和可能条件，油饼成型是决定 榨料排油的必要条件。 * ppt课件 在压榨取油过程中，榨料坯的粒子受到强大的压力作用。致使其中油脂的液体部分和非脂物质的凝胶部分分别发生2个不同的变化，即油脂从榨料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬的油饼。 * ppt课件 油脂从榨料中被分离出来的过程： (a)原始物料(b)在压榨的开始阶段:粒子发生变形并在个别接触处结合，粒子间空隙缩小，油脂开始被压出；(c)在压榨的主要阶段，粒子进一步变形结合，其内空隙缩得更小，油脂大量压出。(d)压榨的结束阶段，粒子结合完成，其内空隙的横截面突然缩小，油路显著封闭，油脂已很少被榨出。(e)解除压力后的油饼，由于弹性变形而膨胀，其内形成细孔，有时有粗的裂缝，未排走的油反而被吸入。 * ppt课件 油饼的形成过程： 在压榨取油过程中，油饼的形成 是在压力作用下，料坯粒子间随 着油脂的排出而不断挤紧，由粒 子间的直接接触、相互间产生压力而造成某粒子的塑性变形，尤其在油膜破裂处将会相互结成一体。榨料已不再是松散体而开始形成一种完整