高炉炼铁工艺培训课程(PPT 96页).ppt

* * 2.2.4.2 成渣过程 （1）焦炭在风口处完全燃烧，灰分进入炉渣。 （2）石灰石在下降过程中，分解的CaO在滴落带，被初渣溶解，参与造渣。 （3）矿石在块状带固相反应生成了低熔点的化合物沿焦炭缝隙流下，分离出初渣。随后渣中(FeO)不断还原进入铁中，至滴落带，炉渣以滴状下落，渣中FeO已降到2％～3％。 （4）滴落的初渣成分不断变化，初渣开始是自然碱度，以后随着SiO2的还原，石灰石渣化并加入焦炭灰分，经过碱度波动之后形成终渣。 成渣过程中，软熔带对炉内料柱透气性影响很大，习惯上把这一带叫成渣带。 * * 2.2.4.3 生铁去硫 硫的来源：矿石、焦炭、熔剂和喷吹燃料中的硫分。炉料中焦炭带入的硫最多，占70％～80％。 冶炼每吨生铁由炉料带入的总硫量称硫负荷。 炉渣去硫 炉渣去硫反应： [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO) 生成的FeO在高温下与焦炭作用： (FeO)+C=[Fe]+{CO}-Q 总的脱硫反应可写成： [FeS]+(CaO)+C=(CaS)+[Fe]+{CO}-Q 炉外脱硫 高炉常用的炉外脱硫剂是苏打粉(Na2CO3)。反应式为： Na2CO3+FeS=Na2S+FeO+{CO2}-Q 还有石灰、白云石、电石、复合脱硫剂等。 * * 2.2.5 炉料与煤气运动 2.2.5.1 炉料运动 2.2.5.2 煤气运动 * * 2.2.5.1炉料运动 炉料在炉内下降的基本条件：高炉内不断形成促使炉料下降的自由空间。 形成炉料下降的自由空间的因素 焦炭在风口前燃烧生成煤气。 炉料中的碳素参加直接还原。 炉料在下降过程中重新排列、压紧并熔化成液相，体积缩小。 定时放出渣铁。 * * 2.2.5.2 煤气运动 煤气的体积的变化 煤气的成分的变化 煤气的温度的变化 煤气的压力的变化 * * 煤气的体积的变化 煤气量取决于冶炼强度、鼓风成分、焦比等因素。 煤气的体积 总量在上升 过程中是增 加的。 * * 煤气成分的变化 CO：煤气上升过程中，CO在高炉下部高温区开始增加，煤气中的CO含量会相应减小。 CO2：在炉缸、炉腹部位几乎为零，从中温区开始增加。 H2：来源于风中H2O汽和焦炭中的有机H2和喷吹燃料中的挥发H2，上升过程中由于参加间接还原和生成CH4，含量逐渐减少，但由于炉料中结晶水和碳作用生成部分H2，又可适量增加煤气中H2的含量。 N2：鼓风带入的N2，焦炭中的有机N2和喷吹燃料中的挥发N2，在上升过程中不参加任何反应，绝对量不变。 CH4：高温时少量焦炭与H2作用生成CH4，上升过程中又加入焦炭挥发分中CH4，但数量很少，变化不大。 * * 炉内热交换现象：炉缸煤气在上升过程中把热量传递给炉料，温度逐渐降低；而炉料在下降过程吸收煤气的热量，温度逐渐上升。 煤气温度的变化 * * 压头损失(△p)的表示式 △p =P炉缸-P炉喉 压头损失△p的作用 增加到一定程度时，将妨碍高炉顺行。 煤气压力的变化 * * 2.2.6 高炉生产主要技术经济指标 有效容积利用系数（?V）：高炉每立方米有效容积每天生产的合格铁水量（t/m3·d） 入炉焦比（K）：冶炼一吨生铁消耗的焦炭量（kg/t） ηV= 高炉每天的合格生铁量P 高炉有效容积Vu K = 每天装入高炉的焦炭量 高炉每天出铁量 煤比（或油比）：冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t） 燃料比＝焦比＋煤比（或油比） 冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下） ?V=I/K M = 每天喷入高炉的煤粉量 高炉每天出铁量 I = 高炉每天消耗的焦炭量 高炉的有效容积 生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总量的指标。 休风率：高炉休风时间（不包括计划大、中、小修）占日历工作时间的百分数。 规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及封炉时间 休风率反映高炉操作及设备维护的水平。 生铁成本：生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材料、动力、人工等一切费用的总和，单位：元/tFe。 炉龄（高炉一代寿命）：即从高炉点火开始到停炉大修之间实际运行的时间或产铁量。炉龄长，产铁多，经济效益高。 休风率= 高炉休风时间 规定的日历作业时间 ×100% * * 铁水温度在1450~1550℃。按照Si含量的不同，将高炉铁水分为炼钢生铁(w [Si]1.25%) 和铸造生铁(w [Si]≥1.25%)。炼钢生铁中C含量在3.7~4.3%之间。 我国生铁