高炉炼铁安全生产特点及事故预防(ppt 108页).ppt

* 高 炉 煤粉仓 氮气罐 空气罐 喷吹罐 空气罐 氮气罐 喷吹系统工艺流程图 喷吹罐 喷吹罐 * 六、煤粉喷吹安全 二、煤粉喷吹安全生产 （7）喷吹工在高炉全风操作时不允许进行插拔喷枪作业。否则须具备可靠的安全设施或装置，同时穿戴特制的防火、防烫伤、防噪声劳保服装；要选择在出铁时或出铁后进行，不能在出铁前进行，以便于出现意外时高炉及时休风进行处理，避免事故扩大。 （8）在利用高炉休风间隙进行插拔喷枪作业时，必须确认高炉倒流阀打开后方可进行作业，防止炉内煤气外溢、热气流喷火伤人。 （9）应按要求定期校验制粉、喷吹系统的压力、温度、氧含量与一氧化碳浓度监测仪表；定期校验检查压力容器及附属设备。 （10）人员进入喷煤系统封闭或半封闭容器、设备内，须经主管人批准，外部须有人监护和急救措施；进入前应清除残粉，切断煤粉、惰化气和高温气进口，通风换气使内部温度降低至40℃以下，测定氧含量大于20%以上，一氧化碳浓度为零，确认无窒息、中毒和其他危险。 （11）喷煤系统检修后进行负荷联动试车时，系统联锁、报警设施应灵敏，泄爆、抑爆设施应可靠，防爆灯具、通讯设备、消防器材应齐全完好并有事故应急处置预案。 * 1) 制备煤粉时，磨机入口氧含量应小于或等于8%,负压系统末端气体的氧含量应小于12%，磨机出口温度应小于80℃。 2) 煤粉仓内氧含量应小于或等于12%。 3) 煤粉仓、喷吹罐内温度急剧升高超过85℃时，应改为全氮气输粉和喷吹。 4)用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转为氮气。 5)煤粉仓着火时，应立即停给煤机、磨煤机、布袋卸灰阀，堵住通向煤粉仓的煤粉通道。打开吸潮管阀，向粉仓内启动蒸汽或惰化气灭火装置。若着火面积很小，可用全氮喷吹将煤粉喷向高炉。 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB 16543-2008 六、煤粉喷吹安全 * * 6)磨煤机着火时，应立即停给煤机、风机、磨煤机、布袋卸灰阀，布袋脉冲不停，堵住通向煤粉仓的煤粉通道。向磨煤机内充入蒸汽或氮气灭火。向布袋内投入惰化气进行保护。必要时打开人孔，使用灭火器灭火，尽快清除残煤。 7)布袋收粉器着火时，应立即停车，切断通向煤粉仓的煤粉通道，应通入氮气或蒸汽灭火，不应使用喷射水柱灭火。 8)输煤罐内煤粉着火时，应通入氮气或蒸汽灭火。若着火面积很小，可用氮气作为输粉载气将煤粉送空。 9)制粉喷煤系统禁止用压缩空气清扫厂房和设备表面。 10）计划性停车时，应将输煤罐、喷吹罐等压力容器内煤粉排空，压力降至常压。 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB 16543-2008 六、煤粉喷吹安全 * 七、高炉富氧鼓风安全 一、高炉富氧鼓风的方式 高炉富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧（一般含氧量85%～99.5%），使鼓风含氧量超过大气含量，其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧。鼓风含氧按下式计算： 鼓风含氧=大气中含氧+富氧率 式中，鼓风含氧的单位为%；大气中含氧一般取21%。 * 七、高炉富氧鼓风安全 常用的富氧方式有三种： （1）将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后，加入冷风管道，经热风炉预热再送进高炉； （2）低压制氧机的氧气（或低纯度氧气）送到鼓风机吸入口混合，经风机加压后送至高炉； （3）利用氧煤枪或氧煤燃烧器，将氧气直接加入高炉风口。 第1种供氧方式可远距离输送，氧气压力高，输送管道直径可适当缩小，在放风阀前加入，易于连锁控制，休减风前先停氧，保证供氧安全，但热风炉系统一般存在一定的漏风率，特别是中小高炉漏风率更高，氧气损失较多。 第2种供氧方式的动力消耗最省，它可低压输送至鼓风机吸入口操作控制可全部由鼓风机系统管理，但氧气漏损较多。 第3种方式是较经济的用氧方法，旨在提高煤枪出口区域的局部氧浓度，改善氧煤混合，提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量；其缺点是供养管线要引至风口平台，安全防护控制措施较繁琐，没经过热风炉预热的氧气冷却煤粉的作用大于水冷及空气冷却效果，又存在不利于燃烧的一面。 * 七、高炉富氧鼓风安全 富氧鼓风的工艺流程图 * 七、高炉富氧鼓风安全 高炉富氧鼓风的危险性分析 氧气的主要危险性有：氧化反应、助燃剂、爆炸等。 氧化反应：氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行，纯氧中进行的氧化反