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液固两相流原理在磨料水射流喷嘴的数值模拟 聂百胜 孟筠青 姬宗锋 资源与安全工程学院，中国科技大学和中国矿业大学（北京），北京100083，中国；2、煤炭资源国家重点实验室和安全矿业，中国科技大学和中国矿业大学，北京100083，中国） 摘要：在等温条件下，根据多相流动的拉格朗日离散相模型，提供了基于多相位运动的磨料水射流喷嘴的数学模型，然后确定不能压缩流体在前磨料水射流锥筒形喷嘴处的边界条件并应用FLUENT进行软件模拟。重复测试表明：轴向速度及连续相的脉动压力在喷嘴分别呈轴对称，并且在轴线有一个极值点;在两处磨料加速，在前面的收缩段，速度迅速增加，而在后面直段，速度增加缓慢。圆柱体的长度为毫米，喷嘴的直径为毫米，倾斜角为。建立的模型的速率在毫米处有极值点。模拟测试是优化喷嘴结构，提高效益和发展的基础。 关键词：水射流切割；磨料；喷嘴；数值模拟 中图分类号：TD313文献标识码：A 文章编号:1004-0579（2009）02-0157.05 磨料水射流切割技术与安全工程是相关的。磨料水射流切割是 “冷切割”，切割过程中不会产生热量，较为安全，所以它特别适合于在易燃易爆环境工作。在矿井中，切割岩石，螺栓等金属材料有许多要求。 喷嘴是磨料水射流的重要组成部分，可将水的静压势能转化为水的动能。磨料的冲击速度是影响磨料水射流的动能冲击切割能力的一个重要因素。因此，如何提高磨料颗粒的速度对提高切割能力具有非常重要的意义。随着计算机技术和计算数学的发展，计算流体软件的开发，使得分析高速复合液成为可能。磨料水射流喷嘴处的流场是一种典型液固两相紊流模型。在这篇论文中，将通过数值模拟方法对喷嘴的液固两相流场进行模拟，可以清楚地解释喷嘴的几何形状对磨料速度影响的规律。在矿业发展上，该成果可为优化磨料水射流切割设备提供依据。 磨料水射流喷嘴流场的数学模型 磨料水射流喷嘴的流场是液固两相流模型的一种。在前磨料水射流中，磨料颗粒体积分数一般小于。因此，在拉格朗日离散模型中流体微团将被视为由欧拉描述的连续相坐标，然后将通过雷诺时均纳维 - 斯托克斯方程直接求解流场。在流场中，如拉格朗日坐标描述的那样磨料颗粒将被视为离散的相位，运动轨迹将通过计算粒子的运动规律来得到。 1.1 连续相控制方程 前磨料水射流喷嘴的流场为等温，不可压缩，稳定的固液混合场。连续相控制方程是由雷诺时均纳维 - 斯托克斯方程描述。 由于二次项有一个额外的雷诺应力后时间平均处理，需要添加合适的湍流相，以解决在雷诺方程和标准方程紊流模型的封闭问题。 方程如下： 连续性方程为 （1） 轴动量方程为 （2） 轴动量方程为 （3） 湍流动能方程为 （4） 湍流动能耗散率￡方程为 （5） 其中是轴，轴水平均速度；是水的密度；是动力粘度系数；是有效粘度系数；；是涡流粘度系数；。，，，，是经验值；可以通过实验获得，它们的值是，，， ，。是变化率的湍流能量，由于应力的变化，它可以从如下得到： （6） 1.2固体磨料颗粒的控制方程 在前磨料水射流的喷嘴粒子所受应力是非常复杂的，不仅受高速水阻力的影响，而且受重力，压力，Basset力，升力。此外，这些力都解方程带来了很大的困难。根据两相流理论，一般对于研究粒子的运动有以下模型：单个粒子的动力学模型，粒子模拟流体模型（或多个流体模型）和颗粒轨道模型（或欧拉 - 拉格朗日混合模型）。目前，粒子轨道模型被广泛用于模拟紊流，因为它可以节省存储计算的和时间，很容易模拟粒子的复杂经验和避免伪扩散。前磨料水射流切割系统使用的磨料颗粒的一般目尺寸是从150到40。根据液固两相流的理论，磨料将作为离散相忽略颗粒和颗粒之间的影响力。 利用欧拉 - 拉格朗日模型建立离散型数学方程， （7） 其中分别表示水和粒子的速度分量；表示磨料颗粒的直径; 表示磨料颗粒的密度;表示风阻系数，。 边界条件和计算方法 喷嘴的对称结构的一半被选择为计算区域，速度边界是在入口而压力边界是在出口处。墙面是无滑移边界而且颗粒在壁表面完全弹性碰撞。壁面函数方法过去常常模拟连续相。边界条件设置如下：左边是高压的液固两相流场的速度入口和第一相是的速度值和第二相是。颗粒部分的量大约是：右边是压力出口而且压力在101325 Pa以上，其他边界是壁面。材料属性设置如下：磨料是石榴石，密度为的，粘度是，水的密度为的，其粘度为。 计算方法如下：二阶迎风差分格式和通过对微单元中心有限体积法的连续相的控制方程，压力速度耦合采用SIMPLE算