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* * * * * * * * * 3.正在进行的工作内容 3.1 换热器结构参数设计和优化 (3)方案二换热器设计 方案二换热器热力参数及烟风阻力: 入口烟温：118.5℃ 湿烟气量：2776020m3/h 出口烟温：108℃ 入口水温：92℃ 流量：735t/h 出口水温：102℃ 换热面积：7953.87m2 平均温差：21.25℃ 传热系数：40.72W/(m2·℃) 传热量：5.73MW 烟风阻力：423.63Pa 3.正在进行的工作内容 3.1 换热器结构参数设计和优化 (3)方案二换热器设计 方案二换热器重量: 换热器自身结构重量:490t 换热器内部工质重量:17.60t 换热器总重量:507.6t 3.正在进行的工作内容 3.1 换热器结构参数设计和优化 (4)换热器设计下一步工作思路 根据实际情况 确定换热元件规格 确定工质流程 确定管屏结构 确定换热器整体结构 完成换热器设计 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (1)研究方法 多管束换热器流场数值模拟 管道众多，结构复杂，流场多变 网格划分工作量巨大 对计算机性能要求极高 等尺寸模型生成困难 简化模型？ 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (1)研究方法 简化模型 多孔介质模型 等比例缩小等模化方法 本换热器结构复杂，流场特别 蒸汽发生器 核反应堆堆芯 穿孔圆盘 流量分配器等 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (1)研究方法 多孔介质模型就是在定义为多孔介质的区域结合了一个根据经验假设为主的流动阻力，即，将固体结构的作用看作是附加在流体上的分布阻力。 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (1)研究方法 本质上，多孔介质模型仅仅是在动量方程上叠加了一个动量源项。 其中：Si是i向 (x,y,z)的动量动量源向，|v|是速度的绝对值，D和C是规定的矩阵。 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (1)研究方法 化简得到 举例： 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (1)研究方法 本模拟计算中： 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (2)物理模型简介 进口 出口 换热器区域（多孔介质） 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (3)模拟条件设置 速度进口 速度:9.87m/s 压力出口 表压:0Pa 换热器区域：多孔介质 粘性阻力系数1/α：0 惯性阻力系数C2：0.572 孔隙率：0.471 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (4)初步模拟结果 整体流场速度分布 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (4)初步模拟结果 Y=0截面速度分布 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (4)初步模拟结果 X=0截面速度分布 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (4)初步模拟结果 出口截面速度分布 出口平均速度：4.78 (m/s) 出口最小速度：3.58 (m/s) 出口最大速度：5.93 (m/s) 进出口压差ΔP=-0.9Pa 惯性阻力系数C2偏小 P.S.C2=0.572 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (4)初步模拟结果 出口平均速度：4.78 (m/s) 出口最小速度：3.58 (m/s) 出口最大速度：5.93 (m/s) 进出口压差ΔP=-0.9Pa C2=0.572出口界面速度分布 出口平均速度：4.77 (m/s) 出口最小速度：4.13 (m/s) 出口最大速度：4.99 (m/s) 进出口压差ΔP=15.88Pa C2=1.144出口界面速度分布 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (4)初步模拟结果 出口平均速度：4.77 (m/s) 出口最小速度：4.33 (m/s) 出口最大速度：5.14 (m/s) 进出口压差ΔP=198.25Pa C2=1.716出口界面速度分布 出口平均速度：4.77 (m/s) 出口最小速度：4.32 (m/s) 出口最大速度：5.12 (m/s) 进出口压差ΔP=444.73Pa C2=2.288出口界面速度分布 3.正在进行的工作内容 3.2 数值模拟研究 (5)数值模拟下一步工作思路 完善模型 多工况模拟 优化参数 完成数值模拟 优化网格 多孔介质参数选取 3.正在进行的工作内容 3.3 换热器结构计算程序编写 报告主要内容 1.项目简介 2.前期完成的工作内容 4.下一步工作计划 3.正在进行的工作内容 4.下一步工作计划 （1）2014年4月1日前完成换热器结构设计 （2）2014年4月5日前完成换热器流场数值模拟 Thank you * * * * * * * * * * 能动学院 School of Energy and