焊接危险性分析.doc

焊接危险性分析 焊接与切割技术在企业生产中占有极其重要的地位，随着企业生产和焊接技术的发展，多种新焊接方法已用于生产实践。与此同时，伴随出现了一些新的危险、有害因素，对焊工及其他生产人员的安全和健康带来危害。 焊工在实施焊接与切割操作中，经常接触多种易爆气体，各种等级电流、电压的电器设备及压力容器、燃料容器及管线，金属材料焊在高温火焰下会散发出有毒有害的气体、金属烟尘及弧光辐射；有还需要在火、爆、毒、烫环境下进行焊接与切割，在高处进行焊接切割，在狭窄的空间进行焊接与切割，在炎热的夏季进行焊接与切割，在露天进行焊接与切割，在水下进行焊接与切割等。因此，在上述环境与条件下，进行各种焊接与切割作业，存在着许多危险有害因素，在一定条件下会发生火灾、爆炸、触电、灼烫、高处坠落、物体撞击、淹溺及急性中毒、窒息等事故，导致伤亡事故或发生焊工尘肺、慢性中毒、中暑、电光性眼炎及皮肤病等职业病，有些作业还受到高温、高频电磁场、X射线、激光、噪声等影响，给国家和企业造成经济损失，影响生产的正常进行，更直接影响焊接与切割工人及他工作人员的安全和健康。 此外，值得注意的是焊接质量不好，留下隐患，在焊接中存在缺陷会引发事故，有时往往是重大事故。 国家和政府对焊接与切割工人的安全健康是非常重视的。为进一步贯彻执行安全生产方针，加强安全管理，保证职工在生产产过程中的安全和健康，促进生产发展，国务院早在1963年5月颁布的《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》中明确指出：对于电气、起重、焊接等特种作业的操作工人，必须进行专门的安全操作技术培训，经过考试合格后，方能操作。国务院发布的《工厂安全卫生规》、国家经贸委1999年第13号令《特种作业人员安全技术培训考管理办法》以及国家标准《焊接与切割安全》等，对焊接、气割的安全技术都进行了明确的规定。 目前，焊接与切割作业工作的队伍正在迅速扩大，广大焊工要强化安全生产意识，提高自我保护能力，进一步掌握焊接与切割作业安卫生技术与理论知识，严格执行国家标准《焊接与切割安全》(GB448-1999)及各项有关安全操作规程，熟悉在焊接与切割作业过程中可能产生的危险有害因素，能及时采取有效的消除和预防事故的措施，做到防患于未然，切实保证焊工的安全和健康。