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* 各类流水线内在制品定额组成 自由节拍在制品定额 = Z1+Z2+Z4 有传送带 强制节拍在制品定额 = Z1+Z4 无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z3+Z4 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z2 * §8.2 流水生产线的组织设计 流水生产线的技术设计和组织设计 1 、流水线生产的技术设计 2 、流水线生产的组织设计 二 单一对象流水线的组织设计 * 1、流水生产线的技术设计 工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 ● 设备改装设计 ● 专用工夹具设计 ● 运输传送装置设计 ● 信号装置设计 即硬件设计 * 2、流水生产线的组织设计 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计 * 二 单一对象流水线的组织设计 确定流水线节拍与节奏 工序同期化 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 计算工人人数 确定流水线节拍性质 * 1 节拍 ● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 ● 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 ● 例1：设计某流水线，计划年产量为21000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍 * 节奏 概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式： n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=100×10.66=1066分/批 r0: 节奏 * 流水线运输批量参考值 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 ≥10 1.0 100 50 20 10 5 2 1 1.0～2.0 50 20 20 10 5 2 1 2.0～5.0 20 20 10 5 2 2 1 5.0～10 10 10 5 2 2 1 1 运输批量 单件重量（kg） 单件工序平均加工时间（分） * 主要措施： （1）机加工工序 ● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原 设备，提高出产效率 ● 采用高效工艺装备 ● 改变加工方法，减少切削时间 ● 改进工作地布置与操作方法 ● 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 ● 适当分解和合并工序 ● 合理配置力量 ● 采用高效率工具 2 工序同期化：指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 * ● 例： 工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6
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