常用塑胶材料的基本知识.docVIP

——现代精密塑胶模具（深圳）有限公司—— 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 19 页 品质部培训资料 常用塑胶材料的基本知识 目录: TOC \o 1-3 \h \z 塑胶知识: 3 非结晶体和结晶体的分别: 3 ABS 胶料: 4 PC 胶料 5 PMMA胶料 6 POM胶料 7 PS 胶料 8 PP 胶料 9 PBT胶料 10 聚酰胺(尼龙) PA 胶料 11 ABS+PC 胶料 12 培训内容: 塑胶知识: 塑胶是树脂胶聚合物,在中等的温度和压力下,可以变形或模塑.胶有两类,它们是热塑性塑胶和热固性塑胶.热塑性塑料制品,例如注塑件,但热固性塑胶产品却不可以. 非结晶体和结晶体的分别: 热塑性塑料可分成为两个主要類型: 非结晶体热塑性塑料通常是堅硬,明亮刚性,並且是有低收缩和低衝力的物质,而结晶体塑料也含有非结晶体物质,稱为半结晶体热塑性塑料. 这種塑料通常更軟和更有韌性,但它所需要的热变形温度比非结晶体热塑性塑料更高,这種物质是半透明或不透明.並有高收缩和高特定温度. ABS 胶料: 胶料特性 非结晶性胶料,其品种牌号很多,各品种的物理性能及成形特性各有差異,应根据不同品种规格来确定成形方法. ABS胶料密度为1.05 至1.07(gram/cc), 收缩率为0.4至0.8%. ABS 的平均模腔压力为350 至400kg/c㎡. 吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的胶件应要求长时间预热干燥. 流动性中等,溢边值0.04mm左右(流动性比PS差,比PC,PVC好) 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,进料口处外观不良,易发生熔接痕,需注意选择进料口位置,形式,顶出力过大或机加工时塑件表面呈现”白色”痕迹(顶白现象),在热水中加热可消失(顶白),脱模角度需2°以上. ABS塑料的燃烧测试结果: 1.易燃速度慢. 2.氣味有笨乙烯及橡胶味. 3.火焰颜色有黄色火焰,黑煙. 4.物料反应:会軟化,有熔液,燒焦. 胶料应用 玩具,日用品,机壳 电话机外壳 电脑外壳 PC 胶料 胶料特性 非结晶性胶料,热稳定性好,成形温度范围宽,超过330°C才会呈现严重分解,分解时产生无毒,无腐蚀性气体. PC胶料密度为1.20(gram/cc), 收缩率为0.5至0.8%. PC 的平均模腔压力为500 至600kg/c㎡. 吸湿性小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度显着下降. 流动性差,溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快. 成形收缩率小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定公差范围内,塑件精度高. 热敏感性强极易分解(分解温度为240°C)但200°C中滞留30分钟以上也可发生分解,分解时产生有刺激性,腐蚀性气体,会对人体有极大的损害. PC塑料的燃烧测试结果: 1.易燃速度慢. 2.氣味有清新碳味. 3.火焰颜色有黄色火焰,濃密黑煙,空气中有碳. 4.物料反应:会軟化,喷出火焰,燒焦,分解. 胶料应用 机械产品,仪器产品,电讯器材产品, 镜片产品 电子产品外壳 PMMA胶料 胶料特性: 非结晶料,吸湿性大,不易分解. 胶料有脆性,表面硬度低. PMMA胶料密度为1.19(gram/cc), 收缩率为0.3%. 流动性中等,溢边值0.03mm左右,易发生填充不良,缩孔,变形,方向性强. 透明胶料需注意出现有气泡,银丝,熔接痕及滞料分解,混入杂质. PMMA 塑料的燃烧测试结果: 1.易燃速度快. 2.氣味有酒精味. 3.火焰颜色有篮色火焰,黄顶,火焰喷出. 4.物料反应:会軟化,通常没有熔液 ,少许燒焦. 胶料应用 镜片,导光板 POM胶料 胶料特性 结晶性胶料,熔融范围很窄,熔融或凝固速度快,结晶化速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,流动性下降. POM胶料密度为1.42(gram/cc), 收缩率为1.5至2.5%. 结晶度高,结晶化时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大. POM 塑料的燃烧测试结果: 1.易燃速度慢. 2.氣味有甲醛味. 3.火焰颜色有清晰篮色火焰,無煙. 4.物料反应:会熔化,有熔液 ,熔液可燒焦. 胶料应用 机械配件,齿轮零件,活动零件 PS 胶料 胶料特性 聚非晶性胶料,笨乙烯,吸湿性小,不易分解,有脆性易裂,热膨胀系数大,易产生内应力. PS胶料密度为1.04 至1.07(gram/cc). 收缩率为0.2至0.8%. PS 的平均模腔压力为300kg/c㎡. 流动性较好,溢边值0.03mm 左右,防止出飞边. 塑件壁厚度需平均,不宜有嵌件(如有应预热),不易有缺口,尖角,边角应包尺. 宜用高料温,模温,低注射压力,延