计算机辅助制造2教学课件.ppt

* 那位同学说一下，这里面哪一个是网卡接口 * 不带硬盘的存储器大约256k的存储容量。 带有硬盘的数控装置。运算器相当于电脑的CPU，数控装置也有自己的CPU. * 机床发出1个脉冲信号后，机床工作台或主轴运动的最小距离。 * 逐点比较法，直线 Fij= xeyj-xiye 圆弧Fij= xi2+ yj2- x02+ y02,判断点在圆内还是圆外。 现在高档的数控系统，可以实现三维空间的圆弧插补。此外，除了插补之外，机床还要处理加减速问题，有插补前加减速和插补后加减速。存在联动与不联动的问题 * 此处实际上少了存储器。 * 最早的数控系统是西门子带着fanuc一起做的。后来做成之后，两个的市场分别为欧美市场和亚太市场。后来两个分离，各自单干。他们最早的版本是一模一样，只有显示生产单位的地方不同。FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名日本厂家，该公司自二十世纪60年代生产数控系统以来，已经开发出40多种系列产品，其产品在国内占有较大的市场份额。FANUC公司目前生产的数控装置主要有FS3、FS6、FS0、FS10/11/12、FS15、FS16、FS18、FS21/210等系列。 SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3／8／810／820／850／880／805／802／840系列。 实际上，国内也有自主品牌的数控系统：例如华中数控、广州数控。 上网时，查阅一下现在流行的数控系统 * 机床本体是你看到的机床机械部件。 * 那个部分是光栅尺 * 那个部分是光栅尺 * 前面所讲的内容，是数控机床的组成部分。我们再看看数控机床的工作流程。 * 上下前后左右，都可以运动 * 左侧这个图是一个卧式镗床，也有立式镗床 * 0.01最小单位， 直径方向的变化。 * G81 一次性钻孔到底，G83，需要分层钻孔。 * G81 一次性钻孔到底，G83，需要分层钻孔。 * * * * 除了磨孔的精度高之外，位置度也很高。 * 北京第一机床厂的，北一大畏机床厂，自动化生产线，机械手自动装夹零件 * 第一个，钻，铣，镗都可以做。 尤其是对于需要5轴加工的零件来说，一次装夹。 书中有 * 不可能走一个曲线路径 * 1.高速切削的定义 根据不同的金属材料提出不同的速度范围 铝合金：700m/min——800m/min以上 钛合金：110m/min以上——600m/min 高温合金：20m/min以上——500m/min 有人甚至提出转速在10000rpm以上就算是高速切削这是不合理的、不科学的，因为n和v是两个概念n高而刀具直径小，不是高速（铣削）， n高而零件直径小也不是高速切削。 总之，没有人作过界定，只有凭常理来判断 * 2. 高速切削的特征 1) 高切削速度 2) 高进给速度 3) 高加工精度 4) 优良的加工表面质量 * 3. 高速铣削（HSM）的优点 1)切削力随速度增加而下降 2)加工零件精度高，变形小 3)切削温度低 4)表面质量高，残余应力较小，表层组织结构基本保持基体的结构 5) HSM机床激振频率远离工艺系统的固有频率（振动小 ) * 4. 高速切削原理：三大理论 1）德国C.Salomo1931年提出了金属切削的临界速度理论 ：当切削速超过某一临界点以后，刀具温度与刀具磨损就会下降。 * 4. 高速切削原理：三大理论 2）波兰人访问学者在美国Arizona州立大学与美国著名金属切削学者教授MC.Shaw的研究成果（1990），“高速切削只有在断续切削时，才能实现的实验理论” 。根据这一论断，解决了应用现有的刀具技术，进行高速切削的问题，特别对钢，钛合金等的高速切削问题。 3）前苏联著名的金属切削学教授T，L.onadze提出的“只有制造出高性能的刀具材料（高温下能保持相当高硬度，强度，抗磨损），在接近于金属熔点情况下切削就能实现高速切削” * 4. 高速铣削技术的应用 1）模具的高速铣削 粗精加工一次完成，可不抛光，极大提高了加工效率。 可加工高硬度材料，硬度可达60HRC。 2）难加工材料的高速铣削 解决镍基合金、钛合金的高效加工。加工中易硬化、切削温度高、刀具磨损严重。采用超高速加工，切削速度为常规10倍，效率高，刀具磨损减缓，表面质量好。 3）解决薄壁结构的加工难题 谢谢！ * 分两次讲完，第一次讲到2.2节结束，第二次从2.3节开始 * 有一个数控系统，可以将各种操作，步骤和位移信息进行译码、运算和处理，控制机床的运动 * 既然如此，那么一个普通机床是否可以改造成数控机床呢？答案是肯定的，我们实验室的史耀耀老师就可以将普通万能铣床改造成五座标数控机床，当然，这个机床不能实现联动效果，因为机床本身并不支持联动。 * 我们再来看一下数控机床产生的历史背景 * 像这样一条样条曲线