金属屋面技术交底.docVIP

施工准备： 1.材料准备： 1.1、0.9厚65/400型铝镁锰板（聚偏氟乙烯涂层），180°直立锁边。 1.2、 1.5厚TPO防水卷材(由其他单位施工) 1.3、 0.49mm厚防水透气膜 1.4、 200mm厚30K玻璃纤维保温棉(λ0.054 W/m2.k) 1.5、 0.4mm纸基聚丙烯塑料贴面 1.6、 ?1.2@50x50镀锌钢丝网 1.7、 30mm 32kg/m3玻璃吸音棉，下铺无纺布 1.8、 0.47mm 彩色打孔钢板（室外不打孔） 2.人员准备： 工 种 人数 任 务 架子工 12 负责脚手架的搭设与拆除 测量放线员 2 负责调节主次檩条的高度、及安装位置的确定 安全员 1 负责金属屋面施工阶段的安全工作 焊工 4 次檩托、次檩条及天沟骨架的焊接工作 劳务人员 25 负责檩条的安装、打孔钢板、吸音棉、钢丝网、保温棉、防水卷材、铝镁锰板等构造材料的铺设 质检员 1 负责全过程工程质量的报检及验收工作 劳务工长 1 负责金属屋面场管理并与总包相关负责人沟通，协助总包负责人实施方案 3、机具准备： 铆钉枪、手枪钻、手锤、板子、钳子, 电动锁边机，电焊机、塔吊等 二、施工工艺 1、测量放线 根据实测的桁架檩托实际标高核实与设计图纸的标高的误差,通过焊缝位置及高度调整主檩条的标高，保证檩条在设计标高内，然后通过各轴线主檩的标高和相邻檩条的坡度，由最高点位置檩条向向相应的排水方向同意位置拉通线，确定屋面次檩条的标高和坡度，确保次檩条安装顺直。安装屋面板时以次檩条顶面标高为控制面安装，保证屋面板顺直和排水坡度。 2、焊接主檩条 桁架主檩条为300*200*6的方管，檩条为凹口型檩托，檩托间距为标准间距为2750mm，焊接在主桁架上弦杆顶部，纵向分部，檩条焊接在檩托凹口内，采用三面焊接，焊缝质量为三级焊缝。焊接完毕后敲掉焊渣，涂两遍防锈漆。桁架上弦杆上并排铺设两条木跳板，并用绑扎丝帮捞作为安装主檩条的操作面。 图一、主檩条连接节点图 3、焊接次檩条 次檩条通过口60X60X4mm镀锌方通立柱连接到主檩条上，间距1200mm，立柱与主檩条连接的一端采用四面围焊，与次檩条连接的部分采用四面围焊连接，焊接为三级焊缝，焊接完毕后敲焊渣打磨刷两遍防锈漆。在主檩条上用两条木跳板铺设操作面，并用绑扎丝绑在主檩条上。 天沟龙骨、天窗焊接与次檩条焊接同步单元骨架，天沟龙骨通过设计图纸下料，在地面直接焊接成相应大小做分段焊接，焊接完成后再分段吊装，吊装后根据测量的结果调整好标高和位置后焊接到主檩条上，然后安装下一单元的天沟骨架，并且天沟龙骨每一处与主檩条连接部位都进行焊接连接。 4、屋面底板、保温棉铺设、T型支座安装 次檩条上面铺设镀锌屋面地板，屋面地板方向垂直于屋面次檩条安装，屋面底板与次檩条采用ST6.3*32不锈,底板上铺设黑色无纺布，无纺布上铺吸声棉，吸声棉上铺设镀锌钢丝网，钢网采用自攻钉与次檩条连接，然后铺设200mm厚玻璃棉。施工时在次檩条上并排铺设两条木板作为操作面，木跳板两端利用铁丝固定绑扎牢固。 图二、屋面构造节点 天沟安装直接采用塔吊吊装至天沟龙骨内，调整对接标高后，采用氩弧焊焊接完毕，焊接完毕后作为屋面检查通道使用。施工时作业人员将天沟安装到位后，将相邻天沟段进行点焊，待天沟全部安装结束后再进行满焊。 T型支座采用自攻钉定固定在屋面几字形衬檩上，衬檩固定在次檩条上，衬檩为30X50X60X50X30X3mm几字型镀锌檩条，T型支座间距沿屋面方向为与次檩条一致，垂直屋面板方向为400mm。 5、屋面防水施工 屋面TPO防水采用机械连接方法进行施工，在屋面玻璃棉铺装完毕后预铺TPO防水卷材，将TPO防水卷材按弹线控制位置布置在保温层上，卷材铺设方向与屋面压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在保温层上。卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁。预铺完毕后将TPO防水卷材进行固定：紧固件和垫片沿标记线所示的距卷材边缘30mm处固定卷材，一幅卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫片覆于防水层之下。然后采用焊接机焊接每一条搭接边，如采用双焊缝需进行充气检测。在天沟、天窗等节点处裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上，最后将TPO防水卷材收头部位采用压条固定，并使用密封胶密封。 6、屋面板安装 屋面瓦采用600mm宽的铝镁锰板现场进行压型，压型长度通过现场测量确定，屋面制作完毕，屋面在铺设完毕玻璃棉后，将0.9mm厚65／400的压型铝镁锰合金板垂直于次龙骨方向安装到T型高强支架上。 7、封檐板安装 封檐板为25mm厚蜂窝铝板，封檐板龙骨上部与天沟的龙骨焊接成整体，下部与反吊顶焊接成整体，竖向封檐板由两块组成，横向每块宽1.2米，用自