第五篇 切削加工05典型表面加工分析.ppt

第六节 齿轮齿形的加工 3、滚齿 （1）滚齿原理 滚齿根据齿轮的螺旋齿轮啮合进行加工：图a为啮合的一对螺旋齿轮，当其中一个螺旋角很大、齿数很少时 → 蜗杆蜗轮啮合，如图b所示 →将蜗杆用高速钢等制成滚齿刀具＋必要的切削运动→ 完成滚齿加工。 图5-122 滚齿的加工原理 （a）螺旋齿轮啮合 （b）蜗杆蜗轮啮合 （c） 滚齿 第六节 齿轮齿形的加工 （2）滚齿运动 1）主运动：滚刀的旋转； 2）分齿运动(展成运动)：n刀 / n工件 = z工件 / k刀，k－滚刀头数； 3）轴向进给运动； 图5-l23 齿轮滚刀和滚齿运动 （a）滚刀 （b）滚齿 第六节 齿轮齿形的加工 （3）滚齿加工的特点 1）加工精度7-8级（铣齿9级）； 2）生产率高； 3）齿面粗糙度值较插齿大（不连续切削）； 4）可以加工同一模数、齿数不同的齿轮。 滚齿适用于生产各种批量的直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相靠很近的多联齿轮。 滚齿和插齿的刀具及机床比铣齿复杂，成本高，但由于加工质量好，生产效率高，在批量生产中可收到很好的经济效果。即使在单件小批生产中，为了保证加工质量，也常常采用滚齿或插齿加工。 第六节 齿轮齿形的加工 4、齿轮精加工简介 6级精度以上、齿面粗糙度Ra≤0.4的齿轮，需精加工，齿轮精加工的方法主要有剃齿、珩齿、磨齿和研齿等。 （1）剃齿 图5-124 剃齿刀与剃齿 第六节 齿轮齿形的加工 剃齿属于展成法加工： 剃齿刀带动旋转，时而正转，时而反转； 剃齿刀的轴线与工件轴线倾斜β角度（刀齿倾斜，螺旋角为β）； 工件由工作台带动作往复直线运动（沿轮齿齿宽进行剃削）； 剃齿的精度主要取决于剃齿刀的精度，较剃齿前约提高一级，可达5～6级。 剃齿刀的耐用度和生产率较高，机床简单，调整方便，所以广泛用于齿面未淬硬(低于35HRC)直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工。 第六节 齿轮齿形的加工 （2）珩齿 珩齿与剃齿的原理完全相同，珩磨轮是用磨料与环氧树脂等浇铸或热压而成、具有很高齿形精度的斜齿圆柱齿轮，主要是减小热处理后齿面的粗糙度（可达0.8～0.4?m），但对齿形精度改善不大。 珩齿在珩齿机上进行，珩齿机与剃齿机的区别不大，但转速高得多。 （3）磨齿 磨齿主要加工淬硬的齿轮，加工精度比其他方法都高（可达6～3级），表面粗糙度为0.8～0.2?m。 磨齿加工按其原理可分为展成法和成形法两种。 第六节 齿轮齿形的加工 1）成形法磨齿 加工方法与铣齿相似。虽然成形法磨齿的生产率比展成法磨齿高，但砂轮修整较复杂，加工精度较低，所以在实际生产中应用较少。 2）展成法磨齿 图5-125 成形法磨齿 (a) 磨齿间l的右齿面 （b) 磨齿间I的左齿面 (c) 分度 (d) 磨齿间2 图5-126 用斜双边砂轮磨齿 第六节 齿轮齿形的加工 （4）研齿 研齿属齿轮的精整加工方法，在啮合的齿面间加入研磨剂，从齿面上切除一层极薄的金属。主要是减小齿面的粗糙度，对齿形精度改善不大。 图5-127 用两个碟形砂轮磨齿 图5-128 蜗杆形砂轮磨齿 图5-129 研齿 下载作业： jxzzjc123@163.com ，密码:jxzzjc12345； 公共邮箱－网盘－我的文件夹 第五篇 切削加工 第五章 典型表面加工分析 第五章 典型表面加工分析 组成零件的各种典型表面，如外圆面、孔、平面、成形面、螺纹表面和齿轮齿面等，具有一定的形状和尺寸，同时还要求达到一定的技术要求，如尺寸精度、形位精度和表面质量等。在选择的加工方法时，应遵循如下基本原则: 1、几种加工方法配合选用； 2、加工分阶段进行，一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 第一节 外圆面的加工 一、外圆面的技术要求 （1）本身精度：直径和长度的尺寸精度，圆度、圆柱度等形状精度； 第一节 外圆面的加工 （2）位置精度：与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的垂直度等； （3）表面质量：主要是表面粗糙度, 还有表层硬度、剩余应力和显微组织等。 二、外圆面加工方案的分析 外圆面的加工主要采用车削和磨削两种方法。要求高精度、低粗糙度时，要进行研磨、超级光磨等。 对于塑性较大的有色金属(如铜、铝合金等)，常采用精细车削。 外圆面加工方案的框图如图5-107所示，可作为拟订加工方案的依据和参考。 第一节 外圆面的加工 粗 车 IT12~IT11 ，Ra=50~12.5 半 精 车 IT10~IT9 ，Ra=6.3~3.2 粗 磨 IT8~IT7 ，Ra=1.6~0.8 精 车 IT8~IT7 ，Ra=1.