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混凝土搅拌站控制程序 一、 目的 严格控制混凝土生产过程中的各个作业环节，保证生产出的混凝土各项性能技术指标符合设计和标准规定的要求。 二、 适用范围 本程序适用于 项目、 项目及配套工程，搅拌站的混凝土生产过程控制。 三、 编制依据 质量手册 混凝土质量控制标准 GB50164-92 预拌混凝土 GB14902-94编写要求 四、 搅拌站机构设置及各部门职责 4.1 机构设置 搅拌站独立设置机构。行政上属建筑工地领导，相当于专业工地下的独立班组。分公司相关部门：经理室、项目管理部、搅拌站办公室可直接对其监督、检查，进行对口管理。 搅拌站机构框图： 经理室：生产经理 经理室：生产经理 搅拌站：负责人项管部：质量、计量、试验 搅拌站：负责人 项管部：质量、计量、试验 技 术 人 员原 材 料 管 理 员操 作 员设 备 检 修 员骨 料 装 卸 员材 料 试 验 员计 量 管 理 员质 量 检 验 员 技 术 人 员 原 材 料 管 理 员 操 作 员 设 备 检 修 员 骨 料 装 卸 员 材 料 试 验 员 计 量 管 理 员 质 量 检 验 员 4.2 各部门职责 4.2.1 经理室 负责工程中的混凝土生产调度，处理重大问题及工作协调。 4.2.2 a)担负全站的生产、设备维护、保养、检修校验等各项日常管理工作； b)接收订货单，并依据施工进度计划要求合理安排各项混凝土生产任务，特殊情况下需听从主管部门负责人或生产经理的调度指挥； c)负责每班前开车条件的核查。对搅拌站生产的混凝土符合配合比要求负责。 d)负责对砂、石料堆场及水泥、粉煤灰仓、外加剂仓的管理工作，做到分区堆放，标识明确有效。 4.2.3 项目管理部 a)负责对混凝土生产过程中的各项作业进行检查、监督。 b)制止和纠正各种违规行为，组织处理发生的质量问题。 c)负责搅拌站的计量管理工作。 4.2.4 材料试验室 a)负责水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等原材料质量检验、试验。 b)负责制定混凝土配合比，对混凝土配合比的可靠性负责。 c)检测砂、石等原材料中的含水率并通知搅拌站操作人员扣除。对混凝土拌合物的性能进行试验，确保新拌混凝土坍落度、和易性等性能满足施工要求。 d)检查、监督配合比执行的情况，对不按配合比规定的操作行为要立即责令其停止。 五、人员职责 5.1 搅拌站负责人 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.2 原材料管理员 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3 骨料装卸员 5.3.1负责骨料的装卸作业，并按照原材料管理员指定的料位将骨料装卸到指定的料仓“对号入座” 5.3.2 5.4 操作员 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.5 计量管理员 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.6 设备检修员 负责对搅拌站各系统设备进行维护、检修。在重要结构混凝土浇筑时参加设备运行监护，进行值班。 5.7 技术人员 技术员由项目管理部派出，负责搅拌站的技术管理工作。编制搅拌站管理制度，解决生产中出现的技术问题。负责搅拌站的技术资料、生产资料及其它文件的收集、整理归档工作。 5.8 质量管理员 5. 5. 5.9 材料试验员 5. 5. 5. 5. 六、工作程序 6.1 原材料的接收 6.1.1 6.1.2 原材料管理员会同材料试验员、物资管理部材料员对进货进行外观检验，并对原材料规格、数量、出厂合格证、出厂检验报告等进行核对，无误后由原材料管理员指定贮存位置卸货，并立即挂上“待检” 说明：对水泥必须先进行安定性检验，粉煤灰必须先进行细度检验，外加剂必须先进行减水率测定合格后方能卸货入仓。 6.1.3 原材料进货取样检验、试验合格后，由材料试验员将试验报告传递给物资管理部材料员，物资管理部通知原材料管理员对进货原材料重新标识，即撤下“待检”状态牌，更换“合格” 6.1.4 经检验、试验不合格的原材料按照《不合格品控制程序》执行。此时原材料管理员应将“待检”状态牌撤下，更换“不合格” 6.1.5 6.2 接受混凝土订货单与生产安排 6. 6. 6.3 配合比制定 6.3.1 6. 6. 6.4 开车前检查 6. 6. 6. 6. 7. 质量控制 7.1 订货单位应派人对生产中的混凝土监督检查，感观上发现问题时要及时通知搅拌站。并按规定抽样做试块。 7.2 运行过程中操作人员要经常检查各系统是否运行良好，及时处理设备出现的问题。 7.3 材料试验人员要对混凝土拌合物