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混凝土搅拌站配套设备骨料贮存方式大全 锦晟建机撰写 ??? 一般情况下，混凝土搅拌站的组成部分包括物料的贮存系统、物料运送系统、计量系统、搅拌系统和控制系统等几个部分组成。本篇我们着重说一下混凝土搅拌站的骨料贮存和运输系统。 　　骨料贮存和运输系统 　　骨料的贮存一般分为地仓式、星形料场、钢制直列式料仓和圆形料仓等几种形式。 　　1、地仓式储料方式 　　地仓式贮存方式是有下储料仓、下地长廊、水平皮带输送机等组成。每个料仓的间隔是4到6米左右。有的时候也可以在地下直接进行计量。 　　这种结构的优点是料场直接作为料仓、容积较大、骨料上料简单、效率较高。一些规模稍大一些的搅拌设备采用一台推土机或者装载机就能够达到需要。其缺点是占地面积大、特别是地下的工程建设投资很高。地仓式储料方式适用于一些大型搅拌站，但是场地有限制，生产率高的大型一阶式混凝土搅拌站。 　　 　　 　　上面为两种地仓式贮料方式 　　2、星形料场 　　星形料场一般是配合拉铲使用,通常可以贮存3一6种不同规格骨料,中间由隔墙隔开,隔墙由隔 　　仓柱及隔板组成。 　　星形料场的地面必须采用混凝土结构的地面，其目的是防止骨料被污染。在一些必要的情况下还应该增设排水系统以及供热采暖设施等。通常情况下用量多的骨料被放在中间隔仓当中。使用骨料种数少于隔仓书的时候。空余的隔仓也应该堆到满仓料的三分之二。目的是避免隔墙的一边受力过大而发生倒塌。 　　星形料场根据其半径、高度的不同，料场的出料量也不尽相同，通常情况下生产率为50到75m3/h的搅拌站。料场的容积一般是一千到两千立方米左右，活料区容积一般为100-200立方米。 　　星形料场的集料方式是以悬臂拉铲为主。现在使用的拉铲分为机械式和气动式两种。 　　星形料场的优点是占地面积较小，由于是以拉铲工作为主，装载机的工作量相对较小。但是由于其存在死料区百分之九十的物料都不能够得到充分的利用，所以适用于一些生产率小于100m3/h的固定式搅拌站，或者生产率小于50m3/h的拆迁式搅拌站。 　　 　　星形料场贮料方式 　　钢制直列式料仓 　　这种贮料的储料方式的优点是运输较为方便，占地面积相对较小，没有死料区的弊端，适合一些转移性较强的搅拌站设备。 　　钢制直列式料仓由仓门、料门、支架等几个部分组成。通常情况下为3-4个料仓。每个料仓的容积是5到15立方米或者更大，采用的是装载机进行上料，对于较大的料仓，也有采用皮带输送机进行上料的。这种料仓与骨料的计量装置放在一起,形成一个运输单元。 　　圆筒形贮料仓 　　圆筒形料仓一般采用的是钢制结构，有仓体、料门等组成。例如搅拌楼采用混凝土结构，仓体可由钢筋混凝土制成，料门由钢制成，圆筒形料仓大多数情况下和底仓结合起来使用，容积为60-200立方米，可由同时存放4-8种骨料。上料的方式同样是采用皮带输送机进行上料或者采用斗式提升机上料。为了更好的将各种骨料送到各个贮仓中,采用的是回转布料器，回转布料器是有机架、驱动系统以及回转漏斗等几个部分组成，机架有型钢拼焊而成,固定在顶部的平台上，驱动系统由电机经过减速机减速后带动会钻漏斗进行转动，回转漏斗将皮带输送机输送上来的料送往各个料仓。