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高炉灌浆造衬内衬修补技术简介 石家庄军威高新技术研究所 冯国柱 摘要 压入造衬是一种经济、有效地护炉造衬技术。尤其是对高炉中，后期来说，是高炉炉衬维护，延长高炉寿命的一种十分有效的手段之一。压入造衬技术是一项集压入材料，压入设备及压入操作为一体的综合应用技术。 关键词 高炉长寿 炉衬维护 压入法 护炉造衬 前言 延长高炉寿命，是炼铁工作者所致力的工作重点。而高炉炉衬的维护、修复时延长高炉寿命的重要因素之一，也越来越得到高炉工作者的重视。 压入造衬作为一种经济有效地护炉造衬技术，正被炼铁工作者认同并逐步得到应用。 压入造衬的目的是保持炉衬（机械性能和绝热性能，保护外壳）的有效工作状态，当原始炉衬被损坏时，通过压入造衬得以延长整体设备的寿命。压入造衬是将合适的耐火材料自炉外压入到炉内内衬损坏处，以修补炉衬。无需长时间的停炉，并可以与正常的检修结合起来，从而减小了停产损失，降低了成本。 炼铁设备高压灌浆的主要部位： ——高炉和热风炉炉壳与炉衬的间隙 ——高炉鼓风口耐火衬与炉壳的间隙 ——冷却壁（冷却板）与炉壳的间隙 ——出铁口炉壳与耐火衬的间隙 ——出渣口炉壳与耐火衬的间隙 ——热力设备如热力管道、烟道耐火衬的密封维护。 压入造衬的作用为： ——防止炉壳、冷却设备受热变形及损坏 ——防止炉衬的进一步损坏 ——填补炉衬中的裂缝和空洞，防止砌体窜风 ——保持炉衬磨损均匀，使设备得到最佳利用 压入造衬除了作为局部炉衬修补的有效方法外，也作为一种事故状态下，炉衬修复的应急处理方法。 压补时间 目前一般操作中多采用周期性局部压补，以达到如下目的： ——增加或维持原始炉衬厚度 ——逐步分区域地修复被损坏炉衬，特别是在考虑整个炉子的寿命时，这一点显得尤为重要。 炉子应在达到临界状态前进行压补，可根据炉壳过热或气体泄漏，或检测到明显的耐火材料内衬侵蚀或冷却设备的损坏等具体情况确定适宜的压补时间，这样就能避免事故的发生和内衬进一步恶化的危险，每次投入不大，却可以防患于未然。 利用永久的压料孔，根据炉衬的损坏速度和设备操作情况定期进行压补可以保证内衬的完好性，从而确保炉体安全提高生产效率。 压补操作周期取决于常规外壳温度的记录、炉衬的厚度和预定的休风时间。 压入料 高炉压入料采用的是以有机物与陶瓷为结合相的无水压入料，具有良好的泵送施工性能。应根据不同的工作区域和工作环境来选用不同的压入料。 一般高炉如马钢2500m3 采用无水产品的优点： ——不含水可以避免氧化，从而保护碳质炉衬。 ——当水发生热反应时，受热的有机物可能被碳化，损坏产品的粘结性能 ——由于施工时不需要加入水，能很好地控制压入料的质量 ——现场应用时不需要任何添加剂和混合剂，操作简单而迅速 ——作业时间短，缩短了停炉时间 ——低温下有机陶瓷结合剂具有非常好而坚固的粘结性能 ——由有机陶瓷做结合剂对钢壳有良好的亲和力，实验表明其结合力较含水材料高7倍 ——在碳化前，高炉压入料的粘性有所降低，据此特性可以提高和控制产品的渗透性能，显著降低材料的耗量。而含水产品容易产生偏析和即时固化，渗透性差和材料的耗量大，并会形成裂缝或空洞。 表1 BI-9901主要性能指标 项目 指标 一、产品主要特性 1主要成分 碳化硅 2最大颗粒 1mm 3结合方式 有机/陶瓷 4施工方法 压入 5交货时产品形态 糊状 6包装方式 30公斤铁桶 7保存期 3个月（200 二、主要化学成分 典型值 保证值 SiC 87 ≥85 SiO2 5.0 Al2O3 4.0 ≥3.0 Fe2O3 0.7 ≤1.0 三、主要理化性能指标 1耐压强度（MPa） 1100 48 10000 8 2体积密度（g/cm3） 1100 1.86 10000 1.72 压入设备 当前全国高炉多用的“炉卫士”即石家庄市军威高新技术研究所研制的GJ6-2Y型高压灌浆造衬机，是我国八五、九五期间中国科学院和冶金工业部向全国重点推广的科研项目，现已广销全国并远销国外。此压灌设备集上下搅拌混浆、加双活塞泵高压灌浆以及浆料喷涂于一体，性能独特，施工得力，此种“炉卫士”的主要技术性能指标如下： 压入泵主要技术性能 特征：该压浆泵系具有一组主泵加高压补偿的双活塞驱动泵，即一个活塞为主工作活塞，另一个为补偿活塞。活塞冲程为130mm，直径为90mm.。 排量：50-100升/分钟 最大工作压力：7MPa 输送距离：用泵送良好的材料时，输送的垂直高度为最大100m，水平输送距离可至500m 空气压缩机：空气压缩机进气量为360升/分钟，工作压力为0.7MPa. 遥控：利用喷枪上的气路开关，通过压缩空气的气压变化进行遥控操作 超压过载安全装置：达到设定的最高压力时，泵会自动关闭。当压力下降后，泵又会自动开启，达到理想的使用程度。 电机