刀具磨损和刀具寿命--预习.ppt

baozhuang * 第六节 刀具磨损和刀具寿命 第二章 金属切削过程 1. 刀具磨损形态和磨损机制 2. 刀具磨损过程及磨钝标准 3. 刀具寿命 4. 刀具的破损及刀具状态监控 5. 切削用量的选择 第六节 刀具磨损、刀具寿命和切削用量的选择 1、刀具磨损的形态 前刀面磨损（月牙洼磨损） 后刀面磨损 边界磨损 前后刀面磨损 非正常磨损 刀具磨损机制 硬质点划痕（磨粒磨损） 碳化物、氮化物和氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面画出一条条沟纹，造成机械磨损 冷焊黏结（粘结磨损） 高温、高压下，切屑底层材料与前刀面冷焊粘接，而后刀具材料被带走 扩散磨损 高温高压下，刀具与工件材料互相扩散，改变刀具的性能 化学磨损（相变磨损） 与周围介质发生化学作用，刀具材料硬度被降低，从而被切屑带走造成磨损 氧化磨损 ◆ 磨粒磨损 —— 各种切速下均存在 —— 低速情况下刀具磨损的主要原因 ◆ 粘结磨损（冷焊） —— 刀具材料与工件材料亲和力大 —— 刀具材料与工件材料硬度比小 —— 中等偏低切速 刀具磨损原因 ◆ 扩散磨损 —— 高温下发生 ◆ 氧化磨损 —— 高温情况下，在切削刃工作边界发生 刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面因素作用造成的。??? 1）在低、中速范围内磨粒磨损和粘结磨损是刀具磨损的主要原因。通常拉削、铰孔和攻丝加工时的刀具磨损主要属于这类磨损。 2）在中等以上切削速度加工时，热效应使高速钢刀具产生相变磨损、使硬质合金刀具产生粘结、扩散和氧化磨损。? 1. 刀具磨损形态和磨损机制 2. 刀具磨损过程及磨钝标准 3. 刀具寿命 4. 刀具的破损及刀具状态监控 5. 切削用量的选择 第六节 刀具磨损、刀具寿命和切削用量的选择 刀具的磨损过程 刀具的磨钝标准 刀具磨损到一定的限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为磨钝标准。 1）磨钝标准VB：指以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度。 2）磨钝标准NB：指刀具的径向尺寸磨损量。 ＩＳＯ推荐硬质合金车刀刀具寿命实验的磨钝标准，有下列三种可供选择 １）磨损带宽度ＶＢ＝０.３mm ２）如果主后刀面为无规则磨损，取ＶＢ＝０.６mm ３）前刀面磨损量ＫＴ＝（０.０６＋０.３f）mm 1. 刀具磨损形态和磨损机制 2. 刀具磨损过程及磨钝标准 3. 刀具寿命 4. 刀具的破损及刀具状态监控 5. 切削用量的选择 第六节 刀具磨损、刀具寿命和切削用量的选择 刀具寿命（耐用度）概念 ◆ 刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准的切削时间，用T 表示，又称刀具耐用度。 ◆ 刀具总寿命 —— 一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。 （3-14） 式中CT 、m、n、p 为与工件、刀具材料等有关的常数 。 用硬质合金刀具切削碳钢（σb= 0.763GP a）时，有： 刀具寿命（耐用度）经验公式 可见v 的影响最显著；f 次之；ap 影响最小 。 图3-27 不同刀具材料的耐用度比较 硬质合金 （VB=0.4mm） 陶瓷刀具 （VB=0.4mm） 高速钢 刀具耐用度T（min） 1 2 3 5 6 8 10 20 30 40 60 800 600 500 400 300 200 100 80 60 50 切削速度v（m/min） 不同刀具材料寿命（耐用度）比较 刀具寿命的确定 式中to 、 tm 、 ta 、 tc 分别为工序时间、基本时间、辅助时间和换刀时间；T 为刀具寿命。令f，ap为常数，有： 使工序时间最短的刀具寿命。以车削为例，工序时间： 将上式代入式（4-14），对T求导，并令其为0，可得到最大生产率刀具寿命为： （3-16） （3-17） 最高生产率刀具寿命（最大生产率寿命） 式中 C0 —— 工序成本； Cm —— 机时费； Ct —— 刀具费用； tm ，ta ，tc ，T —— 含义同前。 使工序成本最小的刀具寿命。仍以车削为例，工序成本为： 仍令f，ap为常数，采用相同方法，可得到经济寿命为（如右图） tmCm 刀具费用 taCm C0 刀具耐用度 Top 成本 图 刀具寿命、刀具费用和工序成本的关系 最小成本刀具寿命（经济寿命） 制定刀具寿命时，应考虑以下因素: (P50) 刀具结构 多刀机床的刀具 生产线上的瓶颈 工序单位时间的生产成本高 精加工大型工件时 1. 刀具磨损形态和磨损机制 2. 刀具