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发酵工程 第五章 发酵罐 第一节 嫌气发酵罐 第二节 需氧发酵罐 第三节 发酵罐选型 注意事项 概述： 发酵设备是发酵工厂中主要的设备，它提供了一个适应微生物生命活动和生物代谢的场所。 由于微生物分厌氧和通风两大类，故供微生物生存和代谢的生产设备也就各不相同。 不论厌氧或通风发酵设备，除了满足微生物培养所必要的工艺要求外，还得考虑材质的要求以及加工制造难易程度等因素。 一个优良的发酵罐必须具备的条件：P49 第一节 嫌气发酵罐 一、酒精发酵罐 二、圆筒体锥底发酵罐 一、酒精发酵罐1、基本结构 2，发酵罐的冷却装置 根据发酵的大小不同，酒精发酵罐通常采用以下冷却装置： （1）中小型发酵罐：多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却； （2）大型发酵罐：由于罐外壁冷却面积不能满足冷却要求，所以，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置。 （3）也有采用罐外列管式喷琳冷却 3，发酵罐的洗涤装置 大型酒精发酵罐通常采用水力喷射洗涤装置 二、 啤酒发酵罐 圆筒体锥底发酵罐（C.C.T） 露天锥形发酵罐 设备结构特点： 大型化，圆筒体，锥形底，有冷却夹套；罐材料用不锈钢或碳钢＋涂料，防腐；有隔热层和防护层；温度传感器、取样阀、安全阀、视镜、灯镜、排气管、CIP执行机构 露天罐发酵的优点： 加速发酵；节省厂房投资 节省冷耗；发酵罐自动清洗消毒 第二节 需氧发酵罐 通风发酵罐又称好气性发酵罐，如谷氨酸、柠檬酸、酶制剂、抗生素、酵母等发酵用的发酵罐。好气性发酵需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。 常用通风发酵罐几种类型： （1）机械搅拌发酵罐 （2）气升式发酵罐 （3）自吸式发酵罐 机械搅拌自吸式发酵罐; 溢流自吸式发酵罐(文氏管发酵罐); 喷射自吸式发酵罐。 一、机械搅拌发酵罐 （一）机械搅拌通风发酵罐的基本要求 （1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高 （2）发酵罐能承受一定压力； （3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧； （4）发酵罐应具有足够的冷却面积； （5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌； （6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 （二）罐体的尺寸比例 罐体各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比一般为1.7~4左右。 发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。最下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，但也不宜小于0.8Di，否则会影响液体的循环 好气性机械搅拌发酵罐是密封式受压设备，主要部件包括： 罐身 轴封 消泡器 搅拌器 联轴器 中间轴承 挡板 空气分布管 换热装置 人孔以及管路等 1.罐体 2.搅拌器 搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中；使发酵液混合均匀 轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式 径向式（涡轮式）搅拌器：平直叶、弯叶、箭叶 3.挡板 挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，防止产生漩涡，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。通常，挡板宽度取(0.1~0.2)D，装设6~4块即可满足全挡板条件 全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求： 右半边：不带挡板的搅拌流型，其中部液面下陷，搅拌功率大部分消耗在形成旋涡上。 左半边：带挡板的搅拌流型，流体从搅拌器径向甩出去后，受挡板阻碍，形成向上、向下两部分，垂直方向流动，不发生中央下陷的旋涡，有着更高的溶氧速率。 （4）消泡器 消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。 （5）搅拌轴、联轴器 、轴承 大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正 为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯等)，轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7％。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。 （6）变速装置、空气分布装置 试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便 空气分布装置：单孔管和环行管 （7）轴封