机械制造技术基础第5讲金属切削刀具基础.ppt

K类（相当于我国YG类）硬质合金由WC和Co组成，也称钨钴类硬质合金。 这类合金主要适合于铸铁、有色金属及其合金和非金属材料等脆性材料的加工。常用牌号有YG6、YG8 等，随着含钴量增多，硬度、耐磨性和切削速度下降，但抗弯强度和冲击韧性增高。 M类（相当于我国YW类）硬质合金是在WC、TiC和Co的基础上再加入TaC或NbC而成，称为钨钛钽(铌)钴类硬质合金。加入TaC或NbC 后，改善了硬质合金的综合性能。 这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料，有通用硬质合金之称。常用牌号有YW1和YW2等。 表2-2列出了几种常用的硬质合金的牌号、性能及其使用范围。 由表2-2中可以看出，当硬质合金中碳化物含量较高时，硬度就高，但抗弯强度就相对较低；当粘结剂含量较高时，则抗弯强度较高，硬度较低。 表2-2 几种常用的硬质合金材料的牌号、性能及其使用范围 3. 涂层刀具材料 涂层刀具材料是在韧性较好的高速钢或硬质合金基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而成。涂层刀具材料与高速钢、硬质合金刀具材料相比，其表面具有高的硬度和耐磨性，基体又有良好的抗弯强度和韧性，使涂层刀具的寿命大为提高。 常用涂层刀具的材料有TiC、TiN、Al2O3等。 （三）其它刀具材料 1．陶瓷 陶瓷刀具材料主要有Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷两类。 前者硬度高达91~95HRA，耐磨性和耐热性好，但抗弯强度和韧性差，多用于精加工和半精加工冷硬铸铁和淬硬钢。后者有较高的抗弯强度和韧性，适合于加工铸铁及高温合金，但切削钢料效果不显著。 2. 立方氮化硼 立方氮化硼（CBN）是由六方氮化硼经高温高压处理转化而成的一种新型刀具材料。 CBN的硬度高达8000~9000HV，仅次于金刚石。它可耐1300~1500℃的高温，热稳定性与化学稳定性都很好，在1200~1300℃高温下也不与铁发生化学反应。立方氮化硼能以硬质合金切削铸铁和普通钢的切削速度对冷硬铸铁、淬硬钢、高温合金等进行加工。 3. 人造金刚石 工业上多使用人造金刚石。人造金刚石是借助某些合金的触媒作用，在高温高压条件下由石墨转化而成。人造金刚石又分为单晶金刚石和聚晶金刚石（PCD）。聚晶金刚石的晶粒随机排列，属各向同性体，常用于制造刀具。 金刚石的硬度高达10000HV，是目前自然界中已知的最硬物质，可以用于加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等高硬度、高耐磨材料。 人造金刚石主要用于制作磨具及磨料，用作刀具材料主要用于有色金属的高速精细切削。 金刚石不是碳的稳定状态，当温度大于700℃时，金刚石转化为石墨结构而丧失硬度，因此，用金刚石刀具进行切削时须对切削区进行强制冷却。金刚石刀具不宜加工铁族元素，因为金刚石中的碳原子和铁族元素的亲和力大，刀具寿命低。 一、切屑的形成过程 1. 变形区的划分 切削层金属形成切屑的过程就是在刀具作用下被加工材料发生变形的过程。 第二节 金属切削过程中的变形 图2-10 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 图2-10是在直角自由切削工件条件下观察绘制得到的金属切削滑移线和流线示意图，流线是被切金属在切削过程中流动的轨迹。 图2-10 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。 （1）第一变形区 被切金属向右运动进入OA线开始发生塑性变形， 到OM线金属晶粒的剪切滑移基本完成。 图2-10 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 从OA线到OM线的区域（图中Ⅰ区）称为第一变形区。 （2）第二变形区 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化。 图2-10 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 基本上和前刀面平行的这一区域（图中Ⅱ区）称为第二变形区。 （3）第三变形区 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。 图2-10 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 这一区域（图中Ⅲ区）称为第三变形区。 在第一变形区内，变形的主要特征就是沿滑移线的剪切滑移变形，以及随之产生的加工硬化。 图2-11 第一变形区金属的剪切滑移 图中，OA、OB和OM等都是等剪应力曲线。 OA称作始滑移线，OM称作终滑移线。 当金属沿滑移线发生剪切变形时，晶粒会伸长。但晶粒伸长的方向与滑移方向是不重合的，它们之间的夹角为? 。 图2-12 滑移与晶粒的伸长 在一般切削速度下，第一变形区的宽度仅为0.02~0.2mm, 故常用一剪切面来表示。 晶粒纤维化的方向 剪切面方向 剪切面与切削速度方向的夹角称作剪切角，以? 表示。图2-13为模拟塑性金属切屑形成过程。 图2-13 切屑形成过程示意图