切削液及刀具几何参数的选择.pptVIP

第三节　金属切削过程 (1)卷屑槽(断屑槽)　由图1-34可知，断屑槽宽度愈小，切屑卷曲的半径愈小，弯曲应力愈大，切屑容易在卷屑槽内折断或碰到工件后折断。 图1-41　卷屑槽的断面形状a)折线型　b)直线圆弧型　c)全圆弧型　d)反屑角对的影响 3.影响断屑的因素 第三节　金属切削过程 (2)刀具几何角度　在刀具几何角度中，以主偏角和刃倾角对断屑和切屑的流向影响较大。 主偏角对断屑效果有较大影响。主偏角越大，切削厚度越大，故切屑在卷曲时弯曲力越大，所以容易断屑。 刃倾角是控制切屑流向的重要参数，当刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面或过度表面，与工件相碰后折断；当刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面或离开工件后与刀具后刀面相碰折断，也可能形成螺旋形切屑后甩断。 第三节　金属切削过程 (3)切削用量　进给量增加，切削厚度按比例增加，切屑卷曲半径减小，弯曲应力增加，切屑容易折断。(4)工件材料　工件材料的塑性、韧性愈大，强度愈高，愈不容易断屑。 第三节　金属切削过程 五、切削液的合理选择1、切削液的作用 (1)冷却作用　切削液浇注到切削区域后，通过切削液的传导、对流和气化，一方面使切屑、刀具与工件间摩擦减小，产生热量减少；另一方面将产生的热量带走，使切削温度降低，起到冷却作用。(2)润滑作用　切削液的润滑作用，是通过切削液渗透到刀具与切屑、工件