MSA测量系统分析经典解析课件.ppt

MSA测量系统分析经典解析;课程mullu;课程内容;基本概念;测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。赋值过程即为测量过程，而赋予的值定义测量值。 量具：任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格／不合格的装置。 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。;测量仪器分辨率（测量仪器的分辨率必须小于或等于规范或过程误差的10%）;注意：显示或者报告的位数不一定就是仪器的 分辩率。如： 测量值为：29.075，29.080， 29.085，… 其分辩率就可能不是0.001，而是0.005; 盲测（blind measurement): 是指在实际测量环境下，由一事先不知道对该测量系统进行评估的操作者所获得的测量结果。如： 测量系统分析人员将评价的5—10个零件予以编号，然后要求评价人 A用测量仪器将这些已编号的5—10个零件第一次进行依次测量（注意：每个零件的编号不能让评价人知道和看到），同时测量系统分析人员将评价人A第一所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，当评价人A第一次将5—10个零件均测量完后，由测量系统分析人员将评价人A已测量完的5—10个零件重新混合，然后要求评价人A用第一次测量过的次测量仪器对这些已编号的5—10个零件第二次进行依此测量，同时测量系统分析人员将评价人A第二次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，第三次盲测以此类推。;普通原因;特殊原因;准确度(Accuracy);准确度;测量系统的统计特性;偏倚(Bias);造成过份偏倚的可能原因;再现性(Reproducibility);再现性不好的可能潜在原因;重复性(Repeatability);重复不好的可能原因;稳定性(Stability) 稳定性是指测量系统在某持续时间內，测量同一基准或 零件的“单一特性”时，所获得的测量值的总变差。;不稳定的可能原因; 线性是指量具在预期作业范围內偏倚值的差异。;线性误差的可能原因;;MSA在生产过程中的位置;MSA分析的对像;测量误差;测量误差来源;足够的分辨率。为了测量的目的，相对于过程变差或规范控制限，测量的增量应该很小。通常所有的十进制或10/1法则，表明仪器的分辨率应公差(过程变差)分为十份或更多。这个规则是选择量具期望的实际最低起点。 测量系统应该是统计受控制的。这意味着在可重复条件下，测量系统的变差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。;RR 对过程能力计算的影响;RR 对过程能力计算的影响;GRR对能力指数Cp的影响;GRR对能力指数Cp的影响;例题;测量系统分析方法;MSA;计量型MSA;计数型MSA;破坏性MSA;稳定性分析的做法;稳定性分析的做法;稳定性分析的做法;稳定性分析的做法;稳定性分析的做法;稳定性分析的做法;稳定性分析的做法;控制图的判读;控制图的判读;控制图的判读;稳定性分析的做法;范例;稳定性分析举例;偏倚分析的做法;偏倚分析的做法;偏倚分析的做法;偏倚分析的做法;偏倚分析的做法;偏倚分析的做法;偏倚分析的做法;偏倚分析的做法;偏倚分析的做法;偏倚练习;数据解析结果;详细计算过程;计算偏倚 : 偏倚= 观察平均值（VA） – 基准值（VT） 制程变异= 6σ（ ? 3σ） 如果需要一个指数，把偏倚乘以100再除以过程变差(或公差)，就把偏倚转化为过程变差(或公差)的百分比，偏倚占过程变差的百分比计算如下： 偏倚%=100[(偏倚)/过程变差] 偏倚占公差百分比采用同样方法计算，式中用公差代替过程变差。;上例中： 量测平均值VA=6.0067, 已知该零件的基准值VT为6.00mm，零件的过程变差为0.070 mm 则 Bias=VA-VT=6.0067-6.00=0.0067mm % Bias=100（| Bias |/过程变差） =100（0.0067/0.070）=9.57%;判定:针对偏倚之部份，判定之原则为： 重要特性部份其偏倚%须=10%； 一般特性其偏倚%须30%；应依据仪器之使用目的来说明其接受之原因。 其偏倚%大于30%者，此项仪器不适合使用。 ;偏倚分析举例;线性分析的做法;線性分析的做法;線性分析;線性分析;線性分析;線性分析;線性分析;線性分析;線性分析;线性示例;示例;示例;示例;示例;判定 : 针对重要特性其线性度%5% 一般特性其线性度%10% 线性度%10%以上者判为不合格，此仪器不适合使用。;重复性和再现性分析的做法;RR分析的三种方法;极差分析法;