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激光加工应用——船舶制造 造船采用高功率激光焊接的优点 焊接生产率大大提高，这是由于: – 激光焊接速度快 – 激光焊接熔深大→ 可单道焊或减少焊道数 焊后矫形工作量大大减少 船坞焊接工作量大大减少 船舶的精度制造成为可能 一些特殊结构，如三明治结构焊接成为可能 有利于结构优化设计，减轻结构重量 有利于船舶的模块化设计制造 三明治船板激光复合焊 三明治结构板激光焊接形式 激光加工应用——航空航天 火箭燃料箱激光焊接 空客380铝合金壳体的激光焊接 飞机铝合金箱体零部件激光焊接 总结 对于激光焊接： 焊缝深窄，深宽比高(10:1) 焊接速度快 热输入低 焊缝热影响区窄 焊接变形小 焊缝质量好,特别是韧性好 改进采用激光复合焊可降低间隙要求 可用于各类工业制造 激光焊接的工艺参数 /光通讯 / 激光网 / 光学网 / 光电商情网 激光焊接的工艺参数 对于一般激光焊接的工艺参数： (1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。 (2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 激光焊接的工艺参数 (3) 激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 (4) 离焦量。对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。 激光焊接的工艺参数 对于激光深熔焊接的主要工艺参数： 1)激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。 2)光束焦斑。光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。 3)材料吸收值。材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。 4)焊接速度。焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。 激光焊接的工艺参数 5)保护气体。激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池 。大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。 6)透镜焦距。焊接时通常采用聚焦方式会聚激光，一般选用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。 7)焦点位置。焊接时，为了保持足够功率密度，焦点位置至关重要。焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度。 8)激光束位置。对不同的材料进行激光焊接时，激光束位置控制着焊缝的最终质量，特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏感。 9)焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制。激光深熔焊接时，不管焊缝深浅，小孔现象始终存在。当焊接过程终止、关闭功率开关时，焊缝尾端将出现凹坑。另外，当激光焊层覆盖原先焊缝时，会出现对激光束过度吸收，导致焊件过热或产生气孔。 焊接速度、焊缝深度与激光功率关系 焊接速度、焊缝深度与焦距关系 焊接速度、焊缝深度与光束偏振方向关系 焦点半径、焊接速度对焊缝截面影响 激光焊接基本接头形式 激光焊接的应用 激光焊接的应用领域 1、制造业应用