机械制造技术基础B 第四章 第四节机械加工质量分析与控制.ppt

第四章 机械加工质量分析与控制 第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量 第四章 机械加工质量分析与控制 本节内容： 一、概述 二、工件热变形对加工精度的影响 三、刀具热变形对加工精度的影响 四、机床热变形对加工精度的影响 五、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 热变形对工艺系统的影响 一、概述 ? 热变形将破坏刀具与工件的正确位置和运动关系 在精密和大件加工中，热变形加工误差占工件总加工误差的40%~70%。 ? 热变形影响加工效率 为了减小加工热变形，切削前需要预热机床，或降低切削用量，或增加工序等。 在当今高精度、高效率、自动化加工技术的发展过程中，更应关注热变形对工艺系统的影响。 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 1. 工艺系统的热源 内部热源 产生于工艺系统内部的切削热和摩擦热。 外部热源 来自于工艺系统外部的环境温度和各种辐射热。 热的传递方式有：传导传热、对流传热、辐射传热 工艺系统的 变形热源 3）环境及外部的辐射热 对机床各部分的变形有一定影响。特别在大型和精密机床加工时不能忽视。这种热量均以对流和辐射的形式传递。 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 1）切削热 是直接影响工件加工精度的主要热源。切削中消耗于切削层的变形能和刀具、工件和切屑之间摩擦的机械能，绝大部分都转变成切削热。 2）摩擦热 由机床和液压系统中的运动部件所产生，如电机、齿轮、泵、阀等部件产生的摩擦热。均会引起局部温升和变形，破坏工艺系统原有的几何精度。 切削热和摩擦热均以传导的形式传递。 （2）工艺系统的温度场 当一物体在空间不同位置上的各点温度不相等时，物体中各点温度的分布称为温度场。 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 2. 工艺系统的热平衡和温度场 工艺系统在各种热源的影响下，温度会逐渐升高，同时也通过空气、风扇、切削液等多种方式，将热散发出去。 （1）工艺系统的热平衡 切削中，当工件、刀具和机床的温度达到某一数值时，单位时间内散发出的热量与从热源传入的热量趋于相等，此时称作工艺系统的热平衡。 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 二、工件热变形对加工精度的影响 1. 工件比较均匀受热 工件产生热变形的热源主要是切削热。 （1）加工简单的轴、套、盘类零件的内、外圆 切削热较均匀地传入工件，温度沿工件全长和圆周的分布也较均匀。 长度上的热变形量： 工件上的热变形量： 这里L，D分别为工件原有长度、直径（mm）；α为工件材料的线膨胀系数；Δ t 为温升。 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 （2） 加工较长的轴件 当刀具沿工件轴向切削时，温升随着切削逐渐增加，工件直径随之逐渐胀大，刀具的背吃刀量随着走刀逐渐增大，使加工后的工件外圆表面出现圆柱度误差。 （3） 加工精度较高的轴类零件 应采用弹性或液压尾顶尖，当工件受热伸长时，顶尖能轴向移位，避免工件受顶尖的压力而产生弯曲变形。 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 例：磨削长2000mm丝杠，加工中温升3℃，热伸长量为： ① 工件热变形对精加工的影响较大，特别是细长件的精加工。 ② 工件的热变形对粗加工的影响，主要表现在粗、精工序集中工况，粗加工的热变形对精加工的影响较大。 （4）热变形对粗、精加工的影响 一般6级精度的丝杠累积误差要求全长≤0.02mm，由此可见热变形的严重性。 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 2. 工件不均匀受热 （1）铣、刨、磨削平面 工件单面受到切削热的作用，上下表面间的温差导致工件向上拱起。加工时凸起部分被切去，冷却后工件变成下凹，造成平面度误差。 如图，平