圆盘式旋转阀结构设计.docVIP

中北大学级包装机械设计课程设计 第 PAGE 12页 共13 页 1 绪论 1.1 研究灌装阀的意义 灌装阀是自动灌装机执行的主体部件,是灌装生产线上必不可少的东西，灌装阀的好坏决定了生产线的生产效率，它的功能在于根据灌装工艺要求,以最快的速度沟通或切断贮液箱、气室和灌装容器之间流体流动的通道,保证灌装工艺过程的顺利进行，不同类型的液料其物理化学性质各不相同,因此对灌装工艺要求存在差异形成了对阀的不同要求,不同的灌装方法有不同的灌装工艺过程。 从上世纪八十年代开始，中国每年都要进口大量的饮料、乳品和啤酒包装机械，至今引进的势头仍然是有增无减。这些机械大多是高速自动化生产线，可靠性强，产量高，部分设备是当今世界最为先进的机型。这些生产线的引进，使中国部分饮料、乳品和啤酒企业的包装水平得以与发达国家同步发展。与此同时，中国包装机械的生产也取得了长足的进步，部分灌装、封口一体设备已经达到较高水平，包括塑料饮料瓶、酸奶杯、无菌包装成型设备和贴标机在内的包装生产线水平也得到了提升，已经可以满足中型企业的需要，部分已经可以替代进口设备，并且出口量逐年提高，灌装阀作为灌装机中不可缺少的部分，应用十分广泛，每年使用量相当巨大，国内在灌装速度和精度上和国际水平还存在着一定的差距，对灌装阀重新研究设计将大大推动中国包装机械行业的发展，提高包装行业在国际中的低位。  如今我国食品包装机械的年产值在300亿元人民币左右，而每年进口的食品包装机械约10亿美元。其中饮料、乳品和啤酒包装机械占有相当大的比重。从这个数据可以反映出我国食品灌装机械还比较落后，生产效率低，提高灌装机械的科技水平是个迫在眉睫的事情，而灌装阀是灌装机械中非常关键的零部件。因此，对灌装阀的创新研究意义非常重大。 2 灌装的基本原理及旋转阀的分析与设计 2.1 设计内容及要求 1）.设计圆盘式旋转阀，要求有与之关零件； 2）.设计圆盘式旋转阀零件； 3）.旋转阀能满足等压灌装的工艺要求； 4）.储液箱内液体深度约； 5）. 转盘每转一周需15秒；灌装时间为7秒； 6）.储液箱内的表压强为； 7）. 灌装的容器为 8）. 旋转阀的材料选择、安装等。 2.2 灌装的基本原理 2.2.1灌装的基本方法 各种液体产品的物理性质和化学性质均不相同,在灌装过程中,为了使产品的特性保持不变,必须采用不同的灌装方法。一般灌装机常采用下列几种灌装方法: （1）常压法 常压法也称纯重力法,即在常压下,液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不含气液料都可用此法灌装,例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。其工作过程为： = 1 \* GB3 ①进液并排气； = 2 \* GB3 ②到达定量停止进液； = 3 \* GB3 ③排除余液并为下一次灌装做准备。 （2）等压法 等压法也称压力重力式灌装法,即在高于大气压的条件下,首先对包装容器充气,使之形成与贮液箱内相等的气压,然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。这种方法普遍用于含气饮料,如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装,可以减少这类产品中所含二氧化碳的损失,并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。其工作过程： = 1 \* GB3 ①充气等压； = 2 \* GB3 ②进液回气； = 3 \* GB3 ③停止进液； = 4 \* GB3 ④释放压力. （3） 真空法 是在低于大气压的条件下进行灌装的,可按两种方式进行: 1）压差真空式 即贮液箱内处于常压,只对包装容器抽气使之形成真空,液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用产生流动而完成灌装,国内此种方法较常用。 2） 重力真空式 即贮液箱内处于真空,包装容器首先抽气使之形成与贮液箱内相等的真空,随后液料依靠自重流进包装容器内,因结构较复杂,国内较少用。真空法灌装应用面较广,它即适用于灌装粘度稍大的液体物料,如油类、糖浆等,也适用于灌装含维生素的液体物料,如蔬菜汁、果子汁等,瓶内形成真空就意味着减少了液料与空气的接触,延长了产品的保质期,真空法还适用于灌装有毒的物料,如农药等,以减少毒性气体的外溢,改善劳动条件。 其工作过程为： = 1 \* GB3 ①瓶内抽真空； = 2 \* GB3 ②进液排气； = 3 \* GB3 ③停止进液； = 4 \* GB3 ④余液回流。 （4） 压力法 利用机械压力或气压,将被灌物料挤入包装容器内,这种方法主要用于灌装粘度较大的稠性物料,例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等,有时也可用于汽水一类软饮料的灌装,这时靠汽水本身的气压直接灌入末经充气等压的瓶内,从而提高了灌装速度,形成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失,对灌装质量有一定影响,但不算太大。 上述几种灌装方法的正确选择,除考虑液体本身的工艺性能如粘度、重度、含气性、挥发性