机械加工工艺规程设计概述ppt页.pptVIP

课外作业 Ｐ280: 7-10; 7-11; 7-15; 7-16：试确定上题中孔Ф32H8加工工序、工序余量、工序尺寸、公差及偏差标注 4. 缩短准备与终结时间 缩短准备与终结时间的途径有二:通过零件标准化、通用化或采用成组技术扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上的准备与终结时间；直接减少准备与终结时间。单件小批生产复杂零件时，其准备终结时间以及样板、夹具等的制备时间都很长。而数控机床、加工中心机床或柔性制造系统则很适合这种单件小批复杂零件的生产。这时程序编制可以在机外由专职人员进行，加工中自动控制刀具与工件间的相对位置和加工尺寸，自动换刀，使工序可高度集中，从而获得高的生产效率和稳定的加工质量。 5. 进行高效及自动化加工 大批大量生产，可采用专用的组合机床和自动线；对于机械加工中常见的中小批量的加工，主要零件用加工中心；中型零件用数控机床、流水线或非强制节拍的自动线；小型零件则视情况不同，可用电-液控制自动机及简易程控机床。 第七节 典型零件的加工工艺(实习) 一、轴类零件加工工艺 1．概述 （1）轴类零件及技术要求 轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。在机器中它主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。轴类零件是回转体零件，其长度大于直径，加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据结构形状特点，可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、凸轮轴、偏心轴和十字轴等)。 轴类零件的主要技术要求有： 1）尺寸精度和几何形状精度 轴颈是轴类零件的主要表面。轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及长度方向的尺寸要求不高，通常只规定其基本尺寸。轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。这些误差将影响其与配合件的接触质量。一般轴颈的几何形状精度应限制在直径公差范围之内，对几何形状精度要求较高时，要在零件图上规定形状公差。 2）相互位置精度 保证配合轴颈(装配传动件的轴颈)对于支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求，其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定要求。这些要求都是根据轴的工作性能制定的，在零件图上注有位置公差。普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴为0.001~0.005mm。 3）表面粗糙度 支承轴颈表面粗糙度比其它轴颈要求严格，取Ra0.63~0.16μm,其它轴颈Ra2.5~0.63μm。 （2）轴类零件的材料 轴类材料一般常用45号钢，并根据不同的工作条件采用不同的热处理工艺，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度、转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金结构钢，经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合机械性能。精度较高的轴可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn及低变形的CrMn或CrWMn等材料，通过调质和表面淬火及其它冷热处理，具有更高的耐磨、耐疲劳或结构稳定性能。对于高速、重载荷等条件下工作的轴可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低合金钢或38CrMoAl氮化钢。低合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、耐冲击韧性及心部强度，但热处理变形大。氮化钢经调质和表面氮化后，具有很高的心部强度，优良的耐磨性能及耐疲劳强度，热处理变形却很小。 (3)轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是轧制圆棒料和锻件。只有某些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。因毛坯经过加热锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉、抗弯及扭转强度，所以除光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧圆棒料和冷拉圆棒料外，一般比较重要轴大都采用锻件毛坯。其中，自由锻造毛坯多用于轴的中小批量生产，模锻毛坯则只适用于轴的大批量生产。 (4)轴类零件的热处理 轴的锻造毛坯在机械加工前需进行正火或退火处理，以使晶粒细化、消除锻造内应力、降低硬度和改善切削加工性能。要求局部表面淬火的轴要在淬火前安排调质处理或正火。毛坯余量较大时，调质放在粗车之后半精车之前进行；毛坯余量较小时，调质可安排在粗车之前进行。表面淬火一般放在精加工之前，可使淬火变形得到纠正。对于精度高的轴，在局部淬火或粗磨后需进行低温时效处理，以消除磨削内应力、淬火内应力和继续产生内应力的残余奥氏体，保持加工后尺寸的稳定。对于氮化钢需在氮化前进行调质和低温时效处理，不仅要求调质后获得均匀细致的索氏体组织，而且要求离表面8~10mm层内铁素体含量不超过5％，否则会造成氮化脆性，导致轴的质量低劣。从此可见，轴的精度越高，对其材料及热处理要求越高，热处理次数也越多。 3）轴类零件的一般加工工艺路线 轴类零件的加工主要是轴颈表面的加工，常见工艺路线有： 渗碳钢轴类零件：备料→锻造→正火→钻