浅谈铝锰合金球罐焊接工艺.doc

西 安 技 师 学 院 10届焊接预备技师班 毕 业 论 文 题目：浅谈铝锰合金球罐焊接工艺 姓 名： 王雪谋 学 号： 10JHG106 专 业: 焊接技术及自动化 指导教师： 王 艳 时 间： 2010年4月21 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 内容摘要 2 一、前言 3 二、焊接工艺 3 1、铝及铝合金的材料分析 3 2、焊接方法及焊接材料的选择 4 3、焊接顺序及焊接参数 5 4、焊接过程 5 5、焊接缺陷的防止 6 6、焊缝质量要求 7 三、结论 7 参考文献： 7 附 录 8 致 谢 11 浅谈铝锰合金球罐焊接工艺 内容摘要 焊接是球罐组焊中的特殊过程，为了建造优质工程确保球罐的质量，焊缝质量是一个关键的因素。可行的焊接工艺，合理的焊接施工方法，是保证球罐质量的重要措施。随着焊接技术的发展，铝及铝合金焊接也获得了日愈广泛的应用。目前，由于铝及铝合金焊接技术的日益成熟，以铝代替其他材料的倾向尤为明显，并且在国民经济和国防工业中得到越来越普遍的应用。但是铝及铝合金具有特殊的性能，这给焊接工作带来一定的困难。所以选择那种合金材料就应该合理的选择焊接方法和焊接材料。 关键词：铝锰合金 球罐 焊接工艺 铝锰合金球罐焊接工艺 一、前言 随着焊接技术的飞速发展，铝及铝合金焊接也获得了日愈广泛的应用。铝是地壳中储量最多的一种金属元素，约占地壳总质量的8.2%，居四大金属元素铝、铁（5.1%）、镁（2.1%）、钛（0.6%）之首。铝作为化学元素是在1825年发现的，但是直到20世纪中叶才能以焊接的形式制造铝合金产品。目前，由于铝及铝合金焊接技术的日益成熟，以铝代替其他材料的倾向尤为明显，并且在国民经济和国防工业中得到越来越普遍的应用。但是铝及铝合金具有特殊的性能，这给焊接工作带来一定的困难。由于焊件厚度（特别是极薄、极厚件）、结构形状等的不同，需要采用相应的焊接方法及工艺，才能获得优质的焊接接头及较高的焊接生产率。 二、焊接工艺 1、铝及铝合金的材料分析 （1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。 （3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4.5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。 （4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。 （5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。 （6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。 （7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 （8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。 铝锰合金属于非热处理强化铝合金，特点是强度中等，塑性及耐蚀性好。 2、焊接方法及焊接材料的选择 2.1、焊接方法的选择 几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝