z120 加工误差的统计分析.pptx

7.3 机械加工精度的统计分析;;;;;;;;;① 处概率密度 函数有最大值 ② x= x±σ处 为拐点;;;;（1）工艺过程的稳定性 指均值和标准差稳定不变的性能，取决于变值系统误差。;例：轴Φ20-0.1，σ= 0.025，xT = -ε(0.03) 求常值系统误差、随机误差，合格率、不合格率。; 1）采用大样本，较接近实际地反映工艺过程总体； 2）能将常值系统误差从误差中区分开； 3）在全部样本加工后绘出曲线，不能反映先后顺序，不能将变值系统误差从误差中区分开； 4）不能及时提供工艺过程精度的信息，事后分析； 5）计算复杂，只适合工艺过程稳定的场合。;7.3.3 提高加工精度的途径;4. 2 转移原始误差;4.3 误差分组法;4. 5 就地加工（自干自）;;今日作业：; 按加工的先后顺序，依次测量每件尺寸，记入横坐标为零件号，纵为尺寸的图表中。;;均值点图上下控制线的确定：;均值点图反映了质量指标分布中心(系统误差)的变化; 均值-极差点图分析 生产过程稳定的标志： ① 没有点子超出控制线； ② 大部分点在中线附近波动，小部分点在控制线附近； ③ 点子无明显规律性;根据点子分布情况及时查找原因采取措施 1. 若极差R未超控制线，说明加工中瞬时尺寸分布较稳定。 2. 若均值有点超出控制线，甚至超出公差界限，说明存在某种占优势的系统误差，过程不稳定。 若点图缓慢上升，可能是系统热变形；若点图缓慢下降，可能是刀具磨损。 3. 采取措施消除系统误差后，随机误差成主要因素，分析其原因，控制尺寸分散范围。