产品审核作业指导书课件.docVIP

1. 目的 通过定期进行的产品审核，对产品的质量状况有一个全面的了解，以保证交付的产 品 满足顾客的规定要求，为持续改进提供依据。 2. 适用范围 适用于本公司内已包装入库的产品 / 各生产阶段的产品 / 开发阶段的样件产品。 3. 定义 产品审核：为获得产品质量信息，独立地站在用户立场，以用户在使用中对产品质量的 评价标准，对已确认为合格的产品进行抽查评价的活动。 关键缺陷（ A缺陷）：肯定引起顾客抱怨的缺陷，包括人身危险、功能无法满足，汽车 不能使用，产品卖不出去，不满足法规，非常严重的外表面缺陷等。 主要缺陷（ B缺陷）：可能会引起顾客的不满或投诉的缺陷，包括预计功能出故障，影 响使用，功能不能得到全部满足，表面缺陷，顾客处的安装问题等。 次要缺陷（C缺陷）：可能会引起要求极高的客户抱怨的缺陷，对使用或者性能无影响 的偏差，预计功能不会出故障，功能得到满足，使用性能不受削弱，客户安装没问题。 4. 职责 质量部负责产品质量审核的实施，并对纠正措施实施跟踪和验证 相关责任部门负责制定纠正措施，并付之实施 5. 流程及重要说明 5.1 概述 5.1.1 产品质量审核是通过检查一定数量的产品来判定产品的符合性。即对产品质量审 核计划书中规定的可以测量的特性作额定值与实际值的比较。同时，要注意产品的完整性。 5.1.2 依所有缺陷分类对测得的偏差作量化评定。量化结果首先有利于直观表示改进的 程度，其次有利于产品的评定和相互比较。 5.2 年度审核计划编制 5.2.1 首先根据顾客要求、 顾客质量反馈信息和产品质量状况， 其次尽量考虑到不同类 型的产品，并且要考虑产品生命周期，风险系数等，产品处于旺盛生命周期的，适当增 加审核频次，生命周期即将终止的，可以不做审核，产品风险系数大的，也应相应增加 审核。质量部负责编制《产品审核年度计划 》，并报管理者代表批准。 5.2.2 产品审核准则是对新的产品的特性进行检验， 而不是对经过长时间使用后的产品 进行检验。 5.2.3 定期审核频次为每月安排 4-6 个产品。 5.2.4 当发生顾客投诉、 顾客退货及本公司制造过程不稳定等情况， 由管理者代表决定 可临时增加审核频次。 5.2.5 若审核时，产品暂无库存，审核计划也可以进行调整。 5.3 审核员的确定 审核员应与产品质量无直接责任关系，并且能够胜任。一般要有： 5.3.1 对产品和检验知识熟悉 5.3.2 一年以上从事产品检验的经验 5.3.3 经过内部或外部审核员培训 5.4 审核流程 5.4.1 由体系工程师针对被审核产品根据附录 《产品审核指导书》 编制《产品审核计划》 ， 按照《产品审核计划》形成空白的《产品审核报告》 5.4.2 由产品审核人员根据产品附录《产品审核指导书》和《产品审核报告》实施产品 审核，并将结果记录于《产品审核报告表》中。 （1）产品审核必须做全尺寸测量记录，对于有检具的产品不可以使用检具测量， 必 须使用测量工具作出实测值。 （2）产品审核必须包含客户图纸上所有要求。 5.4.3 产品审核人员做完产品审核，记录完产品审核报告交由质量部科长审核批准，然 后盖部门公章 5.5 审核具体计划表 每次审核前，先收集客户图纸、检验指导书、原材料检验报告及质保书等，明确客户标 准和要求。编制的审核计划表应该包括审核员、日期、批次、抽样地点、产品图号等基本信 息，以及包装、产品外观、尺寸、性能、原材料性能等检验项目，并对其进行缺陷分类及加 权。具体的缺陷分类见下表 表 5.5.1 缺陷分级 级 别 加权值 功能影响 外观影响 包装影响 对下序影响 A 关键的缺陷 10 影响产品功能，可能 造成安全事故，顾客 可能要求索赔。 明显的外观 缺陷，会造成 顾客投诉 错装，包装不 牢，顾客可能 会投诉 会引起混乱 B 主要的缺陷 5 不直接影响产品使 用功能，存在潜在风 险。 轻微外观缺 陷，顾客可能 不满意但不 会投诉 包装不合理需 改善，顾客可 能会不满意但 不会投诉 有一定影响 但不会引起 混乱 C 次要的缺陷 1 对产品功能无任何 影响。 几乎发现不 了，对顾客无 影响 包装有提升空 间对顾客无影 响 对下工序无 影响 5.6 产品审核的实施 5.6.1 抽样 （1）抽样时机：根据客户要求，如果产品包装会影响性能的，一般在包装入库后，发 货前进行抽样审核，如果对包装要求不大，可以在检验合格后包装前进行。 （2）抽样标准：随机抽样，可以从最新批次中进行抽取，也可从最早的批次进行抽取 （考虑到存放可能会对产品质量产生影响，并且，本着“先进先出的原则”，最早批次先发 货，发货之前进行产品审核可以作为最后一道防线）尽量在不同包装箱进行抽取。抽取后， 样本所涉及的批次或产品箱应暂时隔离。直到本次审核结束。 （3）样本容量：