第三章-叠层实体快速成型工艺教学提纲.pptVIP

第三章 叠层实体快速成型工艺 ; 叠层实体制造技术（Laminated Object Manufacturing，LOM）是几种最成熟的快速成型制造技术之一。这种制造方法和设备自1991年问世以来，得到迅速发展。由于叠层实体制造技术多使用纸材，成本低廉，制件精度高，而且制造出来的木质原型具有外在的美感性和一些特殊的品质，因此受到了较为广泛的关注，在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造型芯、砂型铸造木模、快速制模母模以及直接制模等方面得到了迅速应用。 ;1.叠层实体快速成型工艺的基本原理 ;图3-2 截面轮廓及网格废料;◎原材料价格便宜，原型制作成本低 ;; ; 热熔胶： 1）良好的热熔冷固性（约70~100℃开始熔化，室温下固化）。 2）在反复“熔融－固化”条件下，具有较好的物理化学稳定性。 3）熔融状态下与纸具有较好的涂挂性和涂匀性。 4）与纸具有足够粘结强度。 5）良好的废料分离性能。 ;第二节 叠层实体快速成型的材料和设备;第二节 叠层实体快速成型的材料和设备; ;图3-4 Solidimension 公司开发的SD 300 叠层打印机;图3-5 SD300 叠层打印机耗材配件及制作的模型;图3-6 HRP系列薄材叠层快速成型机 ;第二节 叠层实体快速成型的材料和设备;;第三节 叠层实体快速成型的工艺过程;;第四节 提高叠层实体成型制作质量的措施; 在进行STL转换时，可以根据零件形状的不同复杂程度来定。在保证成形件形状完整平滑的前提 下，尽量避免过高的精度。不同的CAD软件所用的精度范围也不一样，例如Pro/E所选用的范围是0.01 ～0.05mm，UGⅡ所选用的范围是0.02～0.08mm，如果零件细小结构较多可将转换精度设高一些。 ; 模型的成型方向对工件品质（尺寸精度、表面粗糙度、强度等）、材料成本和制作时间产生很大 的影响。应该将精度要求较高的轮廓（例如，有较高配合精度要求的圆柱、圆孔），尽可能放置在 X-Y平面。 ; 从此表可以看出，未经任何处理的叠层块对水分十分敏感，在水中浸泡10min，叠层方向便涨高45mm，增长41%，而且水平方向的尺寸也略有增长，吸入水分的重量达164g，说明未经处理的LOM原型是无法在水中进行使用，或者在潮湿环境中不宜存放太久。为此，将叠层块涂上薄层油漆进行防湿处理。从实验结果看，涂漆起到了明显的防湿效果。在相同浸水时间内，叠层方向仅增长3mm，吸水重量仅4g。当涂刷两层漆后，原型尺寸已得到稳定控制，防湿效果已十分理想。 ;; 第五节 叠层实体制造工艺后处理中的表面涂覆;（1）将剥离后的原型表面用砂纸轻轻打磨，如图所示： ;（2）按规定比例配备涂覆材料（如双组份环氧树脂的重量比：100份TCC-630配20份TCC-115N硬化剂），并混合均匀； ;（5）对表面已经涂覆了坚硬的环氧树脂材料的原型再次用砂纸进行打磨，打磨之前和打磨过程中应注意测量原型的尺寸，以确保原型尺寸在要求的公差范围之内； ; 通过上述表面涂覆处理后，原型的强度和耐热防湿性能得到了显著提高，将处理完毕的原型浸入水中，进行尺寸稳定性的检测，实验结果如下图所示：;第六节 新型叠层实体快速成型工艺方法;图3-18 Offset Fabrication 法存在的问题;　　 针对“Offset Fabrication”方法存在的上述问题，Inhaeng Cho提出了另外一种新的叠层实体快速原型工艺方法。Inhaeng Cho提出的新工艺仍然采用双层薄材，只是衬层材料只起粘结作用，而叠层材料被切割两次。首先切割内孔或内腔的内轮廓，之后，内孔或内腔的余料在衬层与叠层分离时被衬层粘结带走，然后被去除内孔或内腔余料的叠层材料继续送进进行与原来制作好的叠层实现粘结，之后，进行第二次切割，切割其余轮廓。该方法建造过程的原理如图所示。整个过程分为如下6步：;轿 车 前 照 灯; 根据某车灯设计公司提出的某六平柴后组合灯产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行该组各种车灯的快速原型制造，本组图片为该系列灯型产品的LOM原型。; 某机床操作手柄为铸铁件，人工方式制作砂型铸造用的木模十分费时困难，而且精度得不到保证。直接由CAD模型高精度地快速制作砂型铸造的木模，克服了人工制作的局限和困难，极大地缩短了产品生产的周期并提高了产品的精度和质量。下图为铸铁手柄的CAD模型和LOM原型。 ; 根据某公司提出的探测仪产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行各零部件快速原型制造，上图为本产品的各零