回风井隔爆水棚安装安全技术措施.docVIP

133 - 回风井隔爆安装施工安全技术措施 根据《煤矿安全规程》的规定，以及矿方要求我单位现在回风井安装隔爆水棚，为确保施工安全顺利，特制定如下安全技术措施 一、安装位置 1、主隔爆水棚位置：在总回风巷变电所开口处向上100米处向上开始安装。 2、辅助隔爆水棚位置：集中回风巷上段工作面向后60米向后安装。 二、技术参数 (一)、隔爆水棚水量计算 1.主隔爆水棚总水量及总水袋数量计算 总需水量按下式计算： Q总需=S*q=22.245m2*400L/m2=8898L 式中:Q总需—水棚的总需水量，L； S—水棚安装处巷道断面积，m2； q—水棚每平方米所需水量，L/ m2，主要隔爆水棚取400，辅助隔爆水棚取200。 总需水袋数量按下式计算： n需=Q总需/Q袋=8898L/60L/个=148个 式中：n需—所需水袋数量，个，最终计算值小数点后进位取整； Q总需—水棚的总需水量，L； Q袋—水袋的容积，L，主要隔爆水棚取60，辅助隔爆水棚取40（或60）。 2.辅助隔爆水棚总水量及总水袋数量计算 总需水量按下式计算： Q总需=S*q=18.81m2*200L/m2=3762L 式中:Q总需—水棚的总需水量，L； S—水棚安装处巷道断面积，m2； q—水棚每平方米所需水量，L/ m2，主要隔爆水棚取400，辅助隔爆水棚取200。 总需水袋数量按下式计算： n需=Q总需/Q袋=3762L/40L/个=94个 式中：n需—所需水袋数量，个，最终计算值小数点后进位取整； Q总需—水棚的总需水量，L； Q袋—水袋的容积，L，主要隔爆水棚取60，辅助隔爆水棚取40（或60）。 根据以上计算主隔爆水棚每排三个，共计安装50排；辅助隔爆水棚每排安装三个，共计安装32排，为确保隔爆水棚整体美观、划一，每排隔爆水袋架必须吊挂同等数量的水袋，根据巷道宽度，每排隔爆水袋架可吊挂3个水袋。 3.棚区长度 主要隔爆水棚棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚长度不小于20m。 4.间距 水袋外边缘距巷顶、帮的间隙不小于100mm；水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m，至轨面的垂直距离不小于1.8m，距架空线不小于200mm。每排水袋高度一致，每列相邻两排水袋的间距为1.2～3m且排间距相同，每排相邻两列水袋间距根据巷道实际情况确定并保持一致。 新开工的巷道掘进130～150m时开始安装隔爆水棚。 要求隔爆水袋吊挂成一条直线，每列隔爆水袋对应的吊挂眼必须在一条直线上。首排水袋与采掘工作面的距离为60～200m。 5.标准“S”钩的设计 隔爆水袋吊挂统一采用标准“S”钩吊挂。标准“S”钩选用φ6mm钢筋加工，设计如图1所示。 图1 标准“S”钩设计图 6.隔爆水袋架的设计 主要隔爆水袋架选用1吋钢管加工，辅助隔爆水袋架选用6分钢管加工。隔爆水袋架设计图如图2所示。 图2 隔爆水袋架设计图 7.隔爆水袋编号 隔爆水袋标识采用即时贴，规格大小与目前所使用的风筒标识的相同，但必须采用蓝底白字。标识粘贴在迎风侧隔爆水袋正面中间部位（即中间两个吊挂眼之间），标识上边缘的切线距离隔爆水袋上边缘5cm，粘贴标识时编号数码不得歪斜。隔爆水袋编号自第一排右侧水袋至左侧水袋编号分别为1、2、3，第二排右侧水袋至左侧水袋编号分别为4、5、6，以后每排以此类推。粘贴标识时，必须先拉线后粘贴，每排及每列标识必须在同一直线上，做到整齐、美观、划一。凡第一次安装隔爆水袋的头面，该项工作必须在隔爆水袋安装完成后3天内完成。 三、施工方法 （一）、施工程序 加工槽钢、挂架→材料、工具运输→安全检查→测量放线→施工锚杆→安装槽钢→安装水棚架→挂装水袋→二次检查→注水。 （二）、主要隔爆水棚安装方式 在巷道中心线两侧拱弧向上施工两排垂直于巷道底板的锚杆眼，锚杆眼内安装锚杆。用锚杆吊挂槽钢，槽钢沿巷道走向布置，槽钢与锚杆的连接方式为：在槽钢的上下翼板的垂直位置上钻孔，穿入锚杆后用螺丝固定，为了防止锚杆位置的偏差，上部翼板的孔应大于下部翼板的孔，以方便锚杆的穿入。首尾相连的槽钢之间必需用连接板连接，连接方式为：在槽钢底部钻孔，两边夹连接板，用螺丝固定。在槽钢上架设隔爆水袋架并用标准“S”钩吊挂隔爆水袋。 1.锚杆选型及锚杆眼设计与施工 锚杆选用φ20型螺纹锚杆，设计长度2.6m，锚入岩顶深度1.5米，单根锚杆的承重量10t以上。每排布置两个锚杆眼，钻眼直径40mm，施工深度1.5m，每排的两个锚杆眼间距约1m，每列锚杆眼间距6m。锚杆与铅锤线任何一个方向的夹角不得大于2°，锚杆端头必须在同一水平，正负偏差不得大于20 mm，距轨道面水平的垂直距离设计为2.6m。施工时先施工沿巷道走向方向一排锚杆的最前一根和最后一根，然后在前后两根锚杆端头拉水平线施工中间锚杆，以保证一排锚杆在同一水平。锚杆眼布置图如图3