§3.1 金属切削刀具基础教学课件.ppt

4)陶瓷 常用的陶瓷刀具有几种：氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷。陶瓷刀具的特点有： （1）硬度和耐磨性很高。 （2）耐热性很高。 （3）化学稳定性很高。 （4）摩擦系数较低，切屑与刀具不易产生粘结，加工表面粗糙度较小。 （5）陶瓷的最大缺点是抗弯强度很低，冲击韧性很差。 5)金刚石 金刚石刀具有三种：天然单晶金刚石，整体人造聚晶金刚石刀具及金刚石复合刀具。其性能特点如下： (1)有极高的硬度和耐磨性。 (2)金刚石的切削刃非常锋利。 (3)金钢石的摩擦系数低。 (4)金刚石的热稳定性较低。 (5)金刚石刀具不适于加工钢铁材料。 目前金刚石主要用于磨具及磨料。 (6)立方氮化硼 立方氮化硼是由软的立方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成的。立方氮化硼刀具有两种：整体聚晶立方氮化硼刀具及立方氮化硼复合刀片。后者是在硬质合金基体上烧结一层厚度约为0.5mm的立方氮化硼而成。 立方氮化硼的性能特点： 1)有很高的硬度及耐磨性，已接近金刚石的硬度。 2)有比金刚石高得多的热稳定性 。 3)立方氮化硼的化学惰性很大，可用于加工淬硬钢和冷硬铸铁。? (1)前角ro 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 (2)后角ɑo 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一般为正值。 (3)主偏角kr 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 (4)副偏角kr` 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 (5)刃倾角λs 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上，刀尖为最高点时刃倾角为正值．刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 (1)在主剖面(正交面）Po内的标注角度 1)前角γo ：在主剖面内度量的基面Pr与前刀面Aγ的夹角。 2)后角αo ：在主剖面内度量的后刀面Aα与切削平面Ps的夹角。 3)楔角βo ：在主剖面内度量的后刀面Aα与前刀面Aγ的夹角。 显然有如下关系： βo =90o –（αo +γo ） (2)在切削平面Ps内的标注角度 刃倾角λs ：在切削平面内度量的主切削刃S与基面Pr的夹角。 S向 (3)在基面Pr内的标注角度 1)主偏角kr：在基面Pr内度量的切削平面Ps与进给平面Pf的夹角。它也是主切削刃S在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。 上面讨论的外圆车刀的标注角度假定工作条件： 忽略进给运动的影响； 假定刀杆轴线与纵向进给运动方向垂直； 切削刃上选定点与工件中心等高。 如果考虑进给运动和刀具实际安装情况的影响，参考平面的位置应按合成切削运动方向来确定，这时的参考系称为刀具工作角度参考系。 在工作角度参考系中确定的刀具角度称为刀具的工作角度。工作角度反映了刀具的实际工作状态。 3.刀具的工作角度 由于通常进给速度远小于主运动速度，所以在一般安装条件下，刀具的工作角度近似地等于标注角度，如普通车削、镗削、端铣等。 只有在进给运动引起刀具角度值变化较大时(如车螺纹或丝杠、铲背和钻孔时)才计算工作角度。 1）进给运动对刀具工作角度的影响 (1)横车 图1-8 横向进给运动对工作角度的影响 工作前角和工作后角分别为: γoe = γo + η αoe = αo – η 从上式可知，进给量 f 越大，η也越大，说明对于大进给量的切削，不能忽略进给运动对刀具角度的影响，如铲背加工时，η值很大，不能忽略。另外 d 随着刀具横向进给不断减小，因此η值随着切削刃趋近工件中心而增大。靠近中心时，η值急剧增大，工作后角αoe将变为负值。 (2)纵车 γfe =γf十η αfe =αf – η 上述角度变换可以换算到主剖面内： tanηo=tanη·sinkr γoe =γo十ηo αoe =αo – ηo 由上式可知η值与进给量 f 和工件直径 dw 有关。一般外圆车削的η值不超过30’～40’，因此可以忽略不计。但在车螺纹，特别是车大螺旋升角的多头螺纹时，η的值很大，必须进行工作角度的计算。 2.刀具安装位置对工作角度的影响 （1）切削刃上选定点安装高低对刀具工作角度的影响 当切削刃上选定点安装得比工件中心高时，工作切削平面将变为Pse，工作基面变为Pre，在切深剖面P—P(仍为标注切深剖面)内的工作前角γpe 增大，工作后角αpe减