砂子物理检验作业指导书secret.docVIP

1.目的：规范试验室物理检验岗位的检验操作方法。 2.适用范围：适用于质量检验岗位。 3.依据标准：GB/T14684《建筑用砂》； 4.试验仪器：试验用仪器应符合GB14684及有关标准的要求，必须经过计量检定并在鉴定有效期内。 5.职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。 6. 取样方法与数量： 6.1 从送样的不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 6.2试验样品用量人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直致把样品缩分到试验所需量为止。 6.3单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。做几项试验时，如能确保试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 序号 试 验 项 目 最少取样数量（g） 1 颗粒级配 4400 2 含泥量 4400 3 泥块含量 20000 4 堆积密度 5000 5 表观密度 2600 6 含水率 1000 7. 作业内容与方法 7.1 颗粒级配 7.1.1试验目的：测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。 7.1.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为150μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75 mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底、筛盖各一只；托盘天平；称量1kg，感量1g；摇筛机；鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。 7.1.3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，数量4.4kg。先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至室温备用。 7.1.4 试验条件 试验室的温度控制在15oC~30 oC； 试验用筛应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方空筛的规定。 7.1.5试验步骤 a. 称取制备好的试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 b. 将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g。 7.1.6结果计算与评定 a. 计算分计筛余百分率；各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 b. 计算累计筛余百分率；该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 c. 砂的细度模数按下式计算，.精确至0.01： （A2＋A3＋A4＋A5＋A6）－5A1 MX= ——————————————— 100－A1 式中：MX———细度模数； A1、A2、A3、A4、、A5、A6----分别为4.75mm、2.35mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。 d. 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值。精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。 7.2 含泥量试验 7.2.1 7.2.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为750μm、1.18mm的筛各一只。鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。托盘天平；称量1kg 洗砂用的筒（保证淘洗试样时，试样不外溅）及烘干用的浅盘、毛刷。 7.2.3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，数量4.4kg。在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至 7.2.4 试验室的温度控制在15oC~30 oC； 试验用筛应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方空筛的规定。 7.2. a. 称取试样500g，精确至0.1g。将士样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150 mm，充分搅拌均匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm 筛上面），滤去小于75μm 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 b. 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 c. 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，