MES系统模块功能介绍及导入规划(1).pptVIP

做网络行业最优秀ODM、OEM制造商 MES系统 功能模块及导入规划 MES系统项目组 目录 目 录 一、总体蓝图及目标 二、主要功能模块介绍 三、分期导入规划时间表 一、总体蓝图及项目目标 建立完善的产品追溯链和信息档案库，满足客户及自身对质量追溯的管理要求； 具备并提升实时管理能力，通过对产线、工位、人员、质量多方位监控，分析、改进、满足精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理，实现柔性化制造管理； 建立以产品信息为纽带，监控作业现场及操作过程，引入防呆机制，减少操作失误； 建立物流、生产、质量等异常情况的预警机制，提高问题处理效率和准确率，从面降低生产成本； 通过数据集成，实时获取各项业务绩效及指标达成值，为高层决策提供全面、及时的第一手资料。 二、主要功能模块 功能模块1—物料管理 对物料的批次及供应商追踪管理; 物料的入库、入库IQC、入库上架进行实时性的跟踪，确保物料的准确性; 建立定点定位贮存管理，使仓库人员及时、准确追踪到物料的所在位置。 实现出库的可视化管理，保证物料的准确性。 二、主要功能模块 功能模块2—防错料管理 防止在生产备料、上料、换料、换线时间物料安装错误； 提前预报物料缺料具体信息;减少物料在线换料的更换时间； 按照序列号可查询任意物料的所有信息(包括物料的编号,用量, 生产批号, 生产时间);也可以查询物料的换料记录,产品ECN更改记录。 二、主要功能模块 功能模块3—在制品管理 确保生产用料符合BOM表，避免用错料; 即时生产资料提供，针对产能异常情况，找出问题原因并立即改善; 品质异常立即反应处理，提升产品的良率，相对提高产能及品质，减少不良品带来的处理成本。 二、主要功能模块 功能模块4—生产管理 生产及出货情况掌控，适时反映市场及计划单位； 规范化生产线作业； 严谨的作业进行过程管控； 制程透明化，防止人为舞弊，详实记录生产资料； 避免纸张作业，采用信息化处理，减少纸张以及人力成本； 员工绩效及责任分析 二、主要功能模块 功能模块5—过程控制 工艺流程管理--工艺流程、关键参数、控制指标等管理； 维修流程管理--维修记录、维修统计、维修流程等管理； 重工流程管理--重工范围、工时计算、流程管理等 二、主要功能模块 功能模块6—品质管理 精确的品质管控记录，现场品质问题，可以立即分析追踪； 现场品管作业，问题批量追踪控制及重工处理； 客户品质问题，可立即提供生产详实记录回馈; 二、主要功能模块 功能模块7—产品追溯 产品生产历史记录，对产品的生产过程进行详细记录； 产品用料记录，对产品的用料批号/序号进行管控，方便后续出现缺陷时进行追查； 问题料件追踪，并相对提供问题料件目前的生产状况及已出货状况追踪。 二、主要功能模块 功能模块8—预警机制 品质异常提报：包括物料、工艺、设计等各类异常事件； 交期异常提报：包括计划进度异常、工序转板清尾异常、成品入库数据异常等； 实施对关键指标进行监控，从中提炼各级管理人员所关注的各种KPI数据 三、第一期导入规划及时间 序号 项目规划 功能模块 功能项目 功能内容 预计导入时间 实际完成情况 1 第 一 期 车间 转板 1、上下工序衔接 产品制程流向确定、工序之间的转接 12年Q4 OK 2、车间WIP管控 制程半成品结存报表（WIP)及信息共享 3、工单清尾管理 制程分段清尾结案处理 2 维修 数据 1、正向维修数据 在制品按工单、产品、不良原因、责任归属对维修数据进行统计等管理 13年Q1 正向维修已OK 2、RMA维修数据 RMA品按客户、产品、不良原因、责任归属对维修数据进行统计、分析、改进作PDCA闭环管理 三、第二期导入规划及时间 序号 项目规划 功能模块 功能项目 功能内容 预计导入时间 3 第 二 期 设备集成 1、测试设备户联 AOI、PCBA测试、整机测试设备互联 13年Q2 2、测试结果记录 测试结果OK/NG记录及数据管理 3、测试状态控制 条码扫描及测试OK产品方可流入下工序 4 监控追溯 1、产品追溯管理 产品编号、硬件版本、软件版本等追溯 13年Q2 2、MAC地址管理 MAC地址分配、正确校验、重复报警管理 3、条码使用管理 条码在线打印、扫描记录、错误提报等 三、第二期导入规划及时间 序号 项目规划 功能 模块 功能项目 功能内容 预计导入时间 5 第 二 期 上料 系统 1、SMT错料预防 料号扫描、用料核对、错料报警等 13年Q2 2、组装物料防错 料号扫描、用料核对、错料报警等 3、物料追溯记录 关键物料datacaode记录及追溯 6 过程 控制 1、工艺流程管理 工艺流程、关键参数、控制指标等管理 13年Q2 2、维修流程管理 维修记录、维修统计、维修流程等管理 3、重工流程管