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轧钢分厂试轧生产总结报告 试轧概况 1、产量概况： 轧钢分厂自2011年11月24日进行了第一次试轧以来共进行了16次试轧，轧制的钢种有45#钢、SCM435、40Cr三种，规格有140方、130圆、185圆，共计713.76t整个试轧过程顺利。 图1 轧钢分厂试轧产量分布 具体轧制情况见下表： 表1 轧钢分厂试轧概况 轧制规格 钢种 原料支数 原料重量（理重t） 成品重量（理重t） 成材率% 轧成支数 轧废支数 轧废原因 开坯试轧 45# 4 22.52 13.89 61.7 3 1 11.24除鳞辊道故障 140方 45# 18 101.28 85.3 84.2 17 1 12.10开坯辊缝错误 140方 SCM435 32 184.35 175.4 95 32 0 130圆 45# 13 71 57.4 81 11 2 12.23 1V未咬入 130圆 SCM435 2 9.25 8.18 88 2 0 130圆 40Cr 20 109.2 103.91 95 20 0 185圆 45# 28 216.16 166.39 77 23 5 1.14日1支开坯9道次扭条，2支1V未咬入，1.15日，轧件未对正孔型1支，推床安全销断裂导致轧废1支。 合计 117 713.76 610.47 85 108 9 2、质量概况： 图2 轧钢分厂试轧成材率 从图2可以看出试轧期间成材率不高，最高为140方89.6%，因为设备，工艺等问题而导致有连轧不能咬入、开坯轧废、锯剪切长度过长等原因都使成材率较低。 试轧期间轧钢分厂共轧废9支钢，分别为工艺、设备、操作和自动化部调试这几个原因所造成 图3 轧钢分厂试轧轧废原因分布 从图3可以看出试轧期间轧废的主要原因还是工艺轧废而引起的。 3、定尺 图4 轧钢分厂试轧130圆原料长度（20支，单位：mm） 图5 轧钢分厂试轧185圆原料长度（25支，单位：mm） 从图4和图5可以看出轧钢原料长度偏离要求尺寸较大（130圆为6100-6180mm,185圆为6200-6280mm）。 表2 轧钢分厂原料和成品长度（单位：mm） 130圆 原料 最长（mm） 6290*380 成品 最长（mm） 53744.14 最短（mm） 5983*380 最短（mm） 51121.02 185圆 最长（mm） 6380*450 最长（mm） 37748.72 最短（mm） 6090*450 最短（mm） 36032.87 由表2可以看出130圆由于原料长度导致的成品长度最大长度差为2623.12mm，185圆由于原料长度导致的成品长度最大长度差为1715.85mm。 表3 轧钢分厂定尺概况 轧制规格 锯切支数 定尺数 非定尺数 定尺率% 140方 144 83 61 57.64 130圆 261 208 53 79.69 185圆 138 116 22 84.06 从上表可以看出140方的定尺率较低，主要是因为定尺机处于调试状态，工作情况不稳定而造成定尺率低，随着定尺机调试的进行130圆、185圆的定尺率逐步提高，但由于受原料长度的影响，最后一只定尺长度都较长（最长2m），影响定尺率，由于试轧阶段没有得出准确的成品长度，在以后生产中计算每种原料的实际长度（包括切头、切尾、取样等）来得出合适的原料长度。 试轧过程中出现的问题 在试轧过程中主要出现以下问题： 1、开坯机试轧 开坯试轧出现的问题有中间坯表面划伤、条形扭曲，轴承座异响，轧辊窜动、机后延伸辊道末端对轧件整个侧面产生磨损等问题，现已经基本解决。 2、140方试轧 140方试轧期间出现的问题有连轧圆角没充满、凹印、划伤、导卫粘钢，5MN液压剪剪刃偏离轧制中心线、45°翻钢机翻转后不能夹持、轧后头部弯曲、冷床方钢不能翻转、冷床连续运转时负载段和无负载段不能保持同步等问题，目前只解决小部分，还有待解决。（详细见附表） 3、130、185圆试轧 130、185圆试轧出现连轧机1V不能顺利咬入、单面耳子、双面耳子、冷床圆钢划伤、出入缓冷坑吊运困难、头部弯曲等问题，目前也有部分问题待解决。（详细见附表） 成品尺寸情况 1、140方 系列1为高，系列2为宽，系列3为对角线1，系列4为对角线2 图6 轧钢分厂试轧140方热态尺寸（单位：mm） 140方轧制时不仅要考虑四个圆角的充满，还要考虑对角线长度、边长（不方度）等因素而使调整过程复杂，随着不断的调整各个外形参数都达到操作要点的要求。 2、130圆热态尺寸 系列1为高，系列2为宽 图7 轧钢分厂试轧130圆热态尺寸（单位：mm） 130圆为6架连轧机出成品，开始试轧阶段条形不稳定，尺寸偏差较大，经过12支钢调整分析，使得成品表面质量、外形尺寸、不圆度都满足操作要点要求。 3、185圆热态尺寸 系列1