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2009年生产系统工作总结 生产组织 第一季度 公司生产主体机加车间、总装车间整体搬迁到“新大方工业园”。进入新厂区后，对内部生产组织框架进行重组，形成了以结构车间、机加车间、部装车间、总装调试车间为主的生产格局。 针对年初公司经营合同集中在2、3月份交货的情况，生产系统以总装周期为切入点带动机加车间、部装车间及结构车间的生产，以高频率的生产调度会、明确生产计划节点、监督节点完工、减少工序滞留时间强力拉动各部门、各车间的生产进度，较好的完成了生产任务，基本保证了合同交货期。 第二季度 随着搬迁工作的完成，各车间生产智能的进一步完善，以及调度方式的变革，经生产系统充分讨论，逐步建立起以“一、二级生产计划”为主的生产组织模式。 第三季度 3.1 通过借鉴第一季度老厂搬迁的成功经验，在不影响正常生产的情况下，认真组织、周密计划，在短短一个月内，完成了原荆胡车间14个班组、150余人及设备的搬迁工作，并迅速形成了生产能力，做到了搬迁生产两不误。 3.2 结合新的生产组织模式及公司成本核算要求，对车间职能及组织框架进行了重新调整（原部装车间钳工二班调整至机加车间，原部装车间结构件钻孔工序调整至结构车间），使各车间功能更加完善。 4. 第四季度 4.1 随着生产任务的减少，生产系统有组织、有计划地对工人队伍进行了整顿，分两批共调整人员84人。 4.2 经过三、四季度的努力，完成了08-