数控机床原理、结构与维修第4章数控机床的进给传动系统.ppt

4.7　进给传动系统常见故障的诊断及维修 1.训练设备2.训练过程：1.数控机床的进给传动系统常采用伺服进给系统。2.数控机床常用的联轴器有套筒联轴器、凸缘联轴器、弹性联轴器和安全联轴器。3.在机电伺服系统中，齿轮传动副被广泛用于将执行元件(电动机或液压马达)输出的高转速、低转矩转换成被控对象所需的低转速、大转矩的场合。4.滚珠丝杠副具有摩擦损失小，传动效率高；摩擦阻力小，运动平稳；不能自锁，有可逆性；传动速度过高和制造工艺复杂等特点。 4.7　进给传动系统常见故障的诊断及维修 5.在大型数控机床(如大型数控龙门铣床)中，工作台的行程很大，常用齿轮齿条传动。6.直线电动机驱动是指可以直接产生直线运动的电动机，可作为进给驱动系统，它具有反馈系统的检测精度高、极好的伺服性能、没有低效率的中介传动部件而能达到高效率，获得良好的动态刚度和无机械磨损等特点。7.数控机床导轨是进给系统的重要环节，它对数控机床的刚度、加工精度和使用寿命等有重大影响。8.根据丝杠、导轨在使用过程中常见的故障，分析故障原因，采取相应的维修方法，保证丝杠和导轨的正常运行。1.填空题 4.7　进给传动系统常见故障的诊断及维修 2.判断题(正确的打“??”,错误的打“×”)3.选择题(只有一个选项是正确的。4.简答题 4.7　进给传动系统常见故障的诊断及维修 表4-7　滚珠丝杠常见故障、故障原因及维修方法 故　障　现　象 故　障　原　因 维　修　方　法 滚珠丝杠副噪音 　丝杠支承轴承的压盖压合情况不好 　调整轴承压盖，使其压紧轴承端面 　丝杠支承轴承可能破裂 　如轴承破损，更换新轴承 　电动机与丝杠联轴器松动 　拧紧联轴器，锁紧螺钉 　丝杠润滑不良 　改善润滑条件，使润滑油量充足 　滚珠丝杠副滚珠有破损 　更换新滚珠 滚珠丝杠运动不灵活 　轴向预加载荷过大 　调整轴向间隙和预加载荷 　丝杠与导轨不平行 　调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行 　螺母轴线与导轨不平行 　调整螺母座位置 　丝杠弯曲变形 　调整丝杠 4.7　进给传动系统常见故障的诊断及维修 表4-7　滚珠丝杠常见故障、故障原因及维修方法 滚珠丝杠润滑状况不良 　检查各丝杠润滑 　用润滑脂润滑丝杠时，需移动工作台，取下罩套，再涂上润滑脂 4.7　进给传动系统常见故障的诊断及维修 表4-8　导轨常见故障、故障原因及维修方法 故障现象 故障原因 维修方法 导轨研伤 　机床经长时间使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大 　定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度 　长期加工短工件或承受过分集中的负荷,使导轨局部磨损严重 　注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中 　导轨润滑不良 　调整导轨润滑油量，保证润滑油压力 　导轨材质不佳 　采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝合金板，以改善摩擦情况 　刮研质量不符合要求 　提高刮研修复的质量 4.7　进给传动系统常见故障的诊断及维修 表4-8　导轨常见故障、故障原因及维修方法 　机床维护不良，导轨里落入脏物 　加强机床保养，保护好导轨防护装置 4.7　进给传动系统常见故障的诊断及维修 表4-8　导轨常见故障、故障原因及维修方法 故障现象 故障原因 维修方法 导轨上移动部件运动不良或不能移动 　导轨面研伤 　用180号砂布修磨机床与导轨面上的研伤 　导轨压板面研伤 　卸下压板，调整压板与导轨面间隙 　导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧 　松开镶条放松螺钉，调整镶条螺栓，镶条运动灵活，保证0.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧 4.7　进给传动系统常见故障的诊断及维修 表4-8　导轨常见故障、故障原因及维修方法 加工面在接刀处不平 　导轨直线度超差 　调整或修刮导轨，直线度公差为0.015/500mm 　工作台镶条松动或镶条弯度太大 　调整镶条间隙，镶条弯度在自然状态下小于mm／全长 　机床水平度差，使导轨发生弯曲 　调整机床安装水平度，保证平行度、垂直度误差在0.02/1000mm之内 1.填空题 (1)数控机床上的导轨形式主要有塑料滑动导轨、导轨和导轨、导轨。(2)导轨常用的润滑剂有和，前者用于滑动导轨，而两种都能用。(3)柔性调整法是指调整之后齿侧间隙仍可的调整方法，这种方法一般都采用调整压力弹簧的压力来消除。 2.判断题(正确的打“??”,错误的打“×”) (1)滚珠丝杠螺母副左旋者标记代号为“LH”，H类为定位滚珠丝杠副。(2)双导程蜗杆与普通蜗杆的区别是双导程蜗杆齿的左、右两侧面是有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。 3.选择题(只有一个选项是正确的。 (1)通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的(　　)。(2)滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整