卡板落料模的设计与制造(有全套图纸).docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \u 摘要 1 前言 2 1 冲压件的工艺分析 错误！未定义书签。 1.1 排样方法的确定 错误！未定义书签。 1.2 搭边值的采用 错误！未定义书签。 2 冲压力的计算 错误！未定义书签。 2.1冲裁力 错误！未定义书签。 2.2卸料力 错误！未定义书签。 2.3顶出力 错误！未定义书签。 3 压力中心的确定 错误！未定义书签。 4 计算凸、凹模的刃口尺寸 错误！未定义书签。 5 模具总体设计及主要零部件设计 错误！未定义书签。 6 冲压设备的选择 错误！未定义书签。 7 模具总体设计 错误！未定义书签。 7.1 模具类型的选择和定位方式的选择 错误！未定义书签。 7.2 卸料﹑出件方式的选择 错误！未定义书签。 7.3 导向方式的选择 错误！未定义书签。 8 模具材料的选用及其他零部件的设计 错误！未定义书签。 9 模具零件加工工艺 错误！未定义书签。 10 模具的装配和冲裁模具的试冲 错误！未定义书签。 10.1 模具的装配 错误！未定义书签。 10.2 冲裁模具的试冲 错误！未定义书签。 总结 4 致谢 5 参考文献 5 摘要 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。 在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，我选择了以下方案。 根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是卡板落料模，主要介绍的是模具的冲裁，冲压生产中应用最广泛的工序之一。材料为30钢板，厚度t=0.3mm。传统的加工方法为落料。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为： 关键词：落料模 冲裁 冲压模具 前言 随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提 表10.2 试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法 缺陷 产生原因 调整方法 冲件毛刺过大 1.刃口不锋利或淬火硬度不够 2．间隙过大或过小，间隙不均匀 1．修磨刃口使其锋利 2．重新调整间隙，使其均匀 冲件不平整 1．凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被呀弯 2．顶出件与顶出器接触零件面积大小 1．修磨凹模孔，去除导锥现象 2．更换顶出杆，加大与零件的接触面积 尺寸超差和形状不准确 凸模、凹模形状及尺寸精度差 修整凸模、凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求 凸模折断 1．冲裁时产生侧压力 2．卸料板倾斜 1．在模具上设置挡块抵消侧向力 2．修整卸料板或使凸模增加导向装置 凹模被胀裂 1．凹模孔有倒锥度形象 2．凹模孔内卡住废料 1．修磨凹模孔，消除倒锥现象 2．修抵凹模孔高度 凸、凹模刃口相咬 1.上、下模座，固定板、凹模、垫板等零件安装基面不平行 2.凸、凹模错位 3.凸模、导柱、导套与安装基面不垂直 4．导向精度差，导柱、导套配合间隙过大 1．调整有关两件重新安装 2．重新安装凸、凹模，使之对正 3．调整其垂直度重新安装 4．更换导柱、导套 总结 经过整整一个月的搜集整理资料和在指导老师的精心帮助下，我的毕业设计终于成功定稿了。 在这次的毕业设计中，我发现了在模具方面我还有很多的薄弱环节需要我的巩固学习，尤其是在计算凸、凹模的刃口尺寸方面我还应该多学习一些，模具的难题是间隙如果配合不好不但影响工件的尺寸精度而且对模具的使用寿命还有很大的危害，所以在这方面我还要多问老师多查找资料，以便提高自己模具方面的专业知识。 这次我非常庆幸的战胜了我自己，说实在话刚一看到自己的设计题目时，我真是非常的想往后退缩，不过又一想不还是有指导老师和同学们的帮助吗/于是自己强制说服了自己，投入到了设计之中，现在回头看一下自己曾经的位置，心里有一种一览众山小的感觉，我知道自己的付出得到了回报，我战胜了自己，我又增加了新的立足社会的资本。 通过这次的设计，我不但学到了很多知识，而且我也领悟到了许多做人的大道理，感谢学校给的这次机会，