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Q/WIR 1001-2001 生产管理标准 生产管理标准 生产管理标准 PAGE 4 / NUMPAGES 6 PAGE 文件审批表 名称 生产管理标准 编号 编 制 日期 会签 日期 会签 日期 标准化审查 日期 审 核 日期 批 准 日期 日 志 序号 日期 版本号 变更说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生产管理标准 目的 为了确保光缆生产、检验现场的原材料、在制品、成品和公用设施不被损坏以及原材料的使用做到先领先用，特制定本管理规定。 适用范围 本规定适用于生产部产品生产管理工作。 职责 3.1生产部负责制定产品生产计划、调度计划以及生产过程控制。 3.2生产部负责实施光缆生产过程中的防护管理和现场定置管理，以及原材料的领用和使用。 3.3生产部负责盘具的定期检查和库存的防护。 3.4生产部负责实施光缆成品检验和试验过程中的防护管理。 4、生产计划： 4.1．生产计划单评审 4.1.1生产工艺评审 接收商务部下达的生产计划单，根据计划单上的生产技术细节评审，看能否满足用户的工艺要求。 4.1.2材料评审 查看现场的原材料能否满足订单需求。 4.1.3交货期评审 根据生产产能及设备运转实际情况评审，能否满足用户规定的交货期。 4.2下达生产计划 4.2.1由生产主管下达生产计划给生产调度，同时将生产指令下給值班长。生产调度进行排产，并将每日生产产量回馈给生产主管，由生产主管报给商务部，方便商务部做发货计划。值班长负责跟踪生产情况，并及时协调各工序，保证各工序连续生产，坚决避免因协调不当导致的生产间断，影响生产产能的发挥。如果班组未完成生产调度下达的生产任务，由当班值班长说明原因，由生产主管处理解决影响产能发挥的关键问题。 4.3生产过程控制 4.3.1生产过程中由生产主操负责生产质量控制，注意巡检，并对每盘产品进行自检，本着对自己所做产品负责的态度，做出自己放心产品。 4.3.2 质检人员对每盘下机产品全面检测，并不定期对生产过程进行巡检，发现问题及时反馈，由生产部相关负责人及时解决。 4.3.3 值班长每班至少抽检一盘产品，测试产品的各项指标，如果不满足要求及时停机整改，并且回查相关联的所有产品，决不放过任何一盘不合格品，保证出厂产品全部合格。 4.4生产设备及生产环境监测 4.4.1 为生产合格的产品设备正常运转是前提条件，需要设备人员及时维护，保养。严格执行设备的日、周、月、年点检及保养计划。 4.4.2 注意环境的监测 及时监测环境温度、湿度的变化情况，保证生产过程有合适的生产环境。 5、防护要求 5.1着色库、着色工序的防护措施 5.1.1光纤在任何状态应竖立摆放，禁止把光纤摆放在地上。 5.1.2光纤在存放及流动过程中应有防护罩保护，以免与异物相碰。 5.1.3光纤在出入库及送检搬运时，应在专用运输车上摆放稳定后进行（不至于晃动摔到地上），确保运输过程中不会因为晃动而损伤光纤。严禁光纤盘在地上滚动。 5.1.4搬运前，要先确认专用运输车的车轮已停止转动才允许搬卸，搬卸时要轻拿轻放。 5.1.5各机台在生产时，光纤必须放置在专用运输车上，摆放整齐，并且要求专用运输车按定置要求放置。 5.1.6生产中所使用的各种材料以及其他物品在搬运时必须使用合适的车或用手工搬运。 5.1.7光纤以及其他物品在搬运时必须注意与门、墙壁、设备的碰撞，并且要求走人行通道。 5.2束管工序的防护措施 5.2.1束管制品在任何状态应竖立摆放。 5.2.2束管制品下机送检搬运时，严禁两个以上的束管制品盘在地上连续滚动。 5.2.3束管制品移至中检待检区应卸放在定置架内或在盘具侧板盘缘前后垫上木块，以免盘具滚动，造成制品碰到异物后受损伤。 5.2.4各机台在生产时，光纤必须放置在专用运输车上，摆放整齐，并且要求专用运输车按定置要求放置。 5.2.5下机光纤以及各种盘具必须摆放在专用车上和定置架内，绝对不允许放在地面上和没有定置架的地方，并且要求在取束管下机盘时，每人一次只能拿1-2个，在滚动过程中手不得离开盘具边缘。 5.2.6生产中所使用的各种材料在搬运时，必须使用合适的液压车和油膏专用车搬运。 5.2.7袋装PBT和色母料在使用时，袋口开封必须用锋利刀片一刀破开，防止纸片混入料中。 5.2.8束管工序各种物品在搬运时，必须注意与门、墙壁、设备等的碰撞，并且要求走人行通道，做到文明装卸。 5.3成缆工序的防护措施 5.3.1机台人员从束管置场、材料库取束管、填充绳时，每次一人只能拿两只，而且在搬运过程中手不能离开盘具边缘，严禁两个以上的束管制品盘和填充绳盘在地上连续滚动，造成前后盘相撞而损伤制品。 5.3.2束管、填充绳在上盘前10分钟左右，才可以把束管、填充绳搬至机台，并要求在盘