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纺织生产实习报告 　　 　　实习是理论与实践相结合的重要过程，下面是整理的纺织生产实习报告范文，欢迎阅读参考！ 　　 　　姓名： 　　 　　学号： 　　 　　专业： 　　 　　班级： 　　 　　指导老师： 　　 　　实习单位： 　　 　　实习时间：X年X月X日——X年X月X日 　　 　　一、实习目的： 　　 　　本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。认识纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。认识目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺发展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，判断它的生产效益等。 　　 　　本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致情况。 　　 　　上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。申孚大部分采用比较传统的纺纱机械，以人工为主。本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均1、2亿。由于规模较小，车间采用无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采用特殊的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。 　　 　　本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的认识、掌握本学期所学的纺纱知识。 　　 　　二、实习工作内容： 　　 　　当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。 　　 　　每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。开清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程 　　 　　一)纯棉纱工艺流程 　　 　　1.普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 　　 　　2.精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 　　 　　(二)涤棉混纺纱的工艺流程 　　 　　1.普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 　　 　　涤纶：清花→梳棉→ 　　 　　2.精梳纱： 　　 　　原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 　　 　　→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 　　 　　涤纶：清花→梳棉→预并→ 　　 　　在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。以是每一个步骤的作用和意义： 　　 　　1、开清棉(清花) 　　 　　(1)开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。 　　 　　(2)除杂除去原料中的部分杂质。 　　 　　(3)混和将各种性质的纤维均匀混和。 　　 　　(4)成卷制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。(本工序的产品) 　　 　　2、梳棉 　　 　　将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。 　　 　　(1)梳理：获得单纤维 　　 　　(2)除杂：清除杂疵、短绒 　　 　　(3)混和：进行单纤维间的混和 　　 　　(4)成条：制成均匀的棉条 　　 　　3、并条 　　 　　为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。 　　 　　4、粗纱 　　 　　(1)牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。 　　 　　(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。 　　 　　(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 　　 　　5、细纱 　　 　　1.牵伸 　　 　　将粗纱牵伸到所要求的特数。 　　 　　2.加捻 　　 　　给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。 　　 　　3.卷绕 　　 　　卷绕成管纱，便于运输和后加工 　　 　　6、并纱 　　 　　两根或两根以上的单纱并在一起。 　　 　　7、捻线 　　 　　并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。环锭加捻、倍捻。 　　 　　通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应该注意学习思考的方向。 　　 　　三、实习体会： 　　 　　这次实习让我知道，纺织工程专业中