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* * * * * * * * * * * * * 从dcs来的，需要插件， 比较少发生的就手动做（ex. 从QM过来的，类似回炼，少发生）回炉-手动作业 * * * * * * * * * * * * * * * * * PP-2200 物料需求计划 PP-2000 生产计划作业 1. 依据销售订单、生产计划与设备维护需求，定期执行物料需求计划(MRP)，MRP可定义为例行工作，由系统自动执行。 控制点： 1. 储运人员需参考现有库存及生产计划列表报表，再次检阅判断原料库存是否足够。 供应计划课 计划作业 MD01 检视 计划结果 MD05 原物料短缺 Y N 结束 销售与 作业计划 PP-2100 订单管理 作业 SD-3000 采购部门 1 1 1 1 维护处理 作业 PM-2000 一般(库存类)请采购作业 MM-2300 生产部门 谢国华 一般生产 - 聚合 段(BR/SBR/TPE/CBC) PP-3100 一般生产 – 包装段(BR/SBR/TPE/CBC) PP-3200 一般生产 (T-Blend) PP-3300 1/1 10 2010/9/3 * 改变与改善重点 差异项目 本流程相关 差 异 事 项 说 明 移除无附加价值的作业 增加作业项目 缩短作业时间 控制点系统化，减少人为疏忽 V 系统根据销售订单、生产计划、请采购单、安全库存设定，将现有库存量纳入考虑，进行物料需求计算，提供生产/采购建议，避免人为计算疏忽。 完整管理信息 V 生产/采购建议清楚呈现于系统并可及时更新，便于了解需求来源以及掌握下阶原物料可用情况。 明确责任归属 PP-3100 一般生产-聚合段(BR/SBR/TPE/CBC) 1.凡需从高雄厂批次领料之料号，皆须进行调拨至厂内线边仓之物料异动。 2. 每日依据缴库数量进行生产入库过账，并依实际用量做原料耗用及能耗回报。 CBC开立一段式工单，待后续生产态调整再开立两段式工单。 3. 定期(双周)盘查库存，进行生产差异调整作业。 4. 同时依各工场产量确认各工作中心对应之作业类型。每月底待检查当月生产相关资料无误后,通知财会部门开始进行月结。 管控点: 1. 管控库存与成本及时性，确保料帐相符。 物料需求规划 PP-2200 一般盘点作业流程 MM-4501 1/1 PP-3000 生产执行作业 现场制造原料耗用 开始准备生产 运筹供应部 领用作业流程 MM-4201 1 生产工厂 生产部门 检视 Plan Order MD13 Plan Order转工单 CO40 工单核发 CO40 原物料领用 N Y 原料耗用过账 生产入库过账 生产作业确认 CO11N 半成品产出 生产日报表 一般生产 – 包装段(BR/SBR/TPE/CBC) PP-3200 生产日程表 叶世勇 产品成本 结算 CO-4200 4 3 2 制程检验 QM-3100 1 4 3 2 1 1 10 2010/9/3 * 改变与改善重点 差异项目 本流程相关 差 异 事 项 说 明 移除无附加价值的作业 增加作业项目 V 每日根据产成品数量回报产出、投料量与作业数量。 缩短作业时间 控制点系统化，减少人为疏忽 V 系统实时扣帐，避免生产耗用与发料数量不一致。 完整管理信息 V 提高库存更新频率，可实时掌握库存状况与生产成本。 调拨至生产工场储槽之BD回归线边仓库存，可清楚呈现各生产工场库存明细。 明确责任归属 V PP-3200一般生产-包装段 (BR/SBR/TPE/CBC) 1/1 PP-3000 生产执行作业 制造成本 结算作业 CO-4300 生产部门 运筹供应处 业务部门 现场成品包装生产完成 一般生产 - 聚合 段(BR/SBR/TPE/CBC) PP-3100 物料需求规划 PP-2200 检视 Plan Order MD13 Plan Order转工单 CO40 工单核发 CO40 产制次序表 原料耗用过账 生产入库过账 CO11N 成品入库检验 QM-3200 蔡秋玲 1.依产制次序表开立包装工单。成品若有暂存箱之需求，需以暂存箱之包装方式取代出货包装方式开立包装工单。 2. 每日依据缴库数量进行生产入库过账，并依实际耗用量做原料耗用。 3. 依各工场产量确认各工作中心对应之作业类型。每月底待检查当月生产相关资料无误后,通知财会部门开始进行月结。 管控点: 1. 管控库存与成本及时性，确保料帐相符。 3 1 2 制程检验 QM-3100 1 1 3 1 2 10 2010/9/3 现场成品包装缴库 缴库资料 现场聚合生产完成 * 改变与改善重点 差异项目 本流程相关 差 异 事 项 说 明 移除无附加价值的作业 增加作业项目 V 每日