ANSYS报告-支座零件建模和结构静力模拟分析.docVIP

PAGE 1 《材料成形过程数值模拟》 题目：支座零件建模及结构静力模拟 分析报告 一、问题描述 上图为需要建立的模型的3D示意图，底座为36×70的矩形，四个角均为半径为7的倒角，同时底座上还有四个半径为4的通孔，底座上的主体是一个空心圆柱体，圆柱体高为44，内径为10外径为17，有一个凸台，凸台上有一个半径为6的通孔，同时在空心圆柱体两侧还有肋板。使用材料为Q235钢材，弹性模量为206000Mpa，泊松比0.3，密度为7840kg/M3,屈服强度为235Mpa。固定底面不动，从上平面施加向下的50Mpa的载荷。 二、问题分析 选用自顶向下建模的方式。 先做一个矩形块为底板，然后对底板的四个角进行倒角，然后在底板上建立四个圆柱体，用底板减去圆柱通孔。建立中心的大圆柱体，然后再建立一个半径为10的小圆柱体，用底板加上大圆柱体减去半径小的圆柱体形成空心圆柱体。然后建立肋板，并减去空心圆柱体中心的部分肋板，修整肋板。建立凸台，变换坐标系，建立一个圆柱体在凸台上，然后减去这个圆柱体达到打孔的目的，最后将全部模型进行合并操作。建模完成后划分有限单元格并设置单元尺寸，输入钢材的参数，确定约束条件，在模型上方施加50Mpa的载荷，通过软件对受力情况进行分析模拟并保存示意图。 模拟计算过程 自上向下建模： 1.定义工作文件名和工作标题 1）定义工作文件名：File | Chang Jobname，输入文件名称，OK。 2）定义工作工作标题：File | Change Title，输入工作标题,OK。 3）重新显示：Plot | Replot 2.显示工作平面 1）显示工作平面：WorkPlane | Display Working Plane 2）关闭三角坐标符号：PlotCtrls | Window controls | Window Options | Location of triad | Not shown 3）显示工作平面移动和旋转工具栏：WorkPlane | Offset WP by Increments,把角度degrees调整到90°，然后通过旋转X,Y,Z轴来建立，X轴在前，Y轴在右，Z轴在上的右手坐标系。 3.生成支座底板 1）生成矩形块：Preprocessor | Modeling | Create | Volumes | Block | By Dimensions,然后分别输入0，36；0，70；0，10。 4.支座底板倒角操作 1）面倒角：Preprocessor | Modeling | Create | Areas | Area Fillet，然后用鼠标选择两个相交的平面，回车确定，在曲面半径输入7，回车，重复四次。 2）体用倒角面分开：Preprocessor | Modeling | Operate | Booleans | Divide | Volumes by area，先选中整个矩形块，回车确认，在依次选中四个倒角面，确认。 3）体删除操作：Preprocessor | Modeling | Delete | Volume and Below，依次选中四个角，确认， 删除支座底板的4个角。 5.支座底板打孔操作 1）生成第1个圆柱体：Preprocessor | Modeling | Create | Volumes | Cylinder | Solid Cylinder 输入WP X=7，WPY=7，半径4，高度20，OK。 2）生成第2个圆柱体：Preprocessor | Modeling |Create | Volumes | Cylinder | Solid Cylinder 输入WP X=29，WPY=7，半径4，高度20，OK。 3）生成第3个圆柱体：Preprocessor | Modeling | Create | Volumes | Cylinder | Solid Cylinder 输入WP X=29，WPY=63，半径4，高度20，OK。 4）生成第4个圆柱体：Preprocessor | Modeling | Create | Volumes | Cylinder | Solid Cylinder 输入WP X=7，WPY=63，半径4，高度20，OK。 体相减操作：Preprocessor | Modeling | Operate | Booleans | Subtract | Volumes，先选择被减的基体，OK。在选择四个要减去的圆柱体，OK。 6.生成中间的圆柱体 1）生成第1个圆柱体：Preprocessor | Modeling | Create | Volumes | Cylinder | Solid Cylinder 输入W