数控铣工实训.docVIP

课 时 授 课 计 划 专业： 班级： 授课日期： 年 月 日 教师 章节内容 实 训 一: 数控铣床的基本操作 实训方式 实训 实训时数 2学时 实训目的 实训要求 1、熟练掌握机床的面板按钮及基本操作； 2、熟练掌握试切法对刀； 实训重点 实训难点 （１）了解数控铣床基本操作。 （２）学习HNC-21M数控系统的基本操作。 教 学 内 容 一、考勤 二、复习与提问 1、数控加工技术有哪些前导课程？ 2、为什么学习数控加工技术课程？ 三、新课内容 1． 数控机床的组成 数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。 2． ZJK7532A-3/4数控铣床的操作 （1）HNC-21M数控系统的操作面板如图所示。 （2）HNC-21M数控系统的软件操作界面。 （3）HNC-21M数控系统的功能菜单结构。 3．机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。 4．数控铣床的基本对刀。 实训的内容 （1） 现场了解数控机床的组成及功能。 （2） 接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。 （3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。 （4） 在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。 四、小结 1．数控加工技术的发展 2．数控加工技术的特点 3．数控加工原理 五、作业 数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点。数控铣床主要用于壳体类零件的加工，能自动完成球面、抛物面、椭球面等各种曲面的加工，并能进行铣槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工作。 章节内容 实训二： 数控铣床常用刀具认识 实训方式 实训 实训时数 2学时 实训目的 实训要求 熟练掌握刀装工件的方法。 熟练掌握试切对刀的方法。 实训重点 实训难点 3. 刀具的材料，刀具的种类与用途 熟练掌握刀装工件的方法。 教 学 内 容 一、考勤 二、复习与提问 1、数控加工技术有哪些前导课程？ 2、为什么学习数控加工技术课程？ 三、新课内容 1）高速钢刀具 高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，高速钢凭借其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合金工具代替。 2）硬质合金刀具 硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC等）和金属粘结剂（C。、Ni等）在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89～93HRA，760℃时其硬度为77～85HRA，在800～1000℃时硬质合金还能进行切削，刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍， 3）陶瓷刀具 与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。 陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRC，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为Si3N4+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅—氧化铝复合陶瓷。 4）超硬刀具 人造金刚石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料统称为超硬材料。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。 金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。 2．按铣刀结构形式不同可分为 1）整体式：将刀具和刀柄制成一体。如：钻头、立铣刀等。 2）镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3）减振式：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，