预应力箱梁预制、安装.docVIP

工程技术交底书 MT- 工程名称 台山核电重件码头工程 施工部位 预应力箱梁预制、安装 项目负责人 技术交底人 时间 黄嘉定 一、工程概况 广东台山核电站一期工程为采用欧洲三代核电技术建设先进压水堆的核电站，装机容量为两台170万千瓦的发电机组。本项目是台山核电站工程的一部分，重件码头的主要功能是为核电建设期间提供大件设备卸船作业，停靠3000DWT件杂货船和相应的重载甲板驳船，并运输重件设备至现场。 二、施工顺序和施工工艺流程 本工程的预应力箱梁位于码头平台和系缆墩之间，箱梁高度为1.4m，底宽1.3m，顶宽1.8m，梁中部设置六边形，端部带400mm直径圆弧的预留孔，尺寸见下图，中间设有200mm厚的横隔梁。 箱梁中部预留孔洞（单位：mm） 箱梁端部预留孔洞（单位：mm） 本工程预应力箱梁数量较少，只有2榀，对此我部拟定在码头A区段面层上预制，利用150t起重船直接起吊移位安装。 预应力箱梁预制流程图： 三、预应力箱梁的预制 箱梁台座制作 待码头A区段面层浇筑完成并达到堆载强度后，将预制箱梁所用材料、机械等运至预制场地，首先对场地进行清扫及规划。箱梁台座我部拟采用1300×100×100mm的木楞铺设，间距为0.3m，铺设前应先埋设定位钢筋，木楞必须安放牢固、平整，并经项目部专职质量员验收后方可铺设底模。底模拟采用δ=16mm的优质胶合板铺设，底模的铺设必须平整，表面不得有明显缺陷，模板的接缝要符合规范要求，并报现场监理工程师验收。 选择锚具的基本要求： 锚应具有足够的锚固性能、足够的承载力和良好的适应性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。 （1）锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时（）的预应力的总应变。要求同时满足： 式中是预应力筋实测平均极限抗拉力。是预应力钢筋效率系数，标准规定组装件预应力钢材根数为1至5根时=1，6至12根时=0.99，13至19根时=0.98，20根及以上时=0.97。 （2）疲劳荷载性能要求上限应力为抗拉强度标准值的65%、应力幅度至少为80MPa时，能满足200万次循环。 （3）有抗震要求的结构组装件还应能承受上限0.8、下限0.4共50次高应力幅的周期荷载循环。 （4）锚具必须和钢绞线相配套，锚具和钢绞线内缩值控制为5mm，最终报监理工程师确认审批后方可使用。 钢筋绑扎和波纹管安放 箱梁的非预应力钢筋保护层厚度为70mm，钢筋采用先期在后场加工的方法，然后运至现场直接绑扎，绑扎前要先对底模进行清理及钢筋间距放样等工作；钢筋安放时注意钢筋的平直，搭接长度满足规范要求；节点需绑扎牢固，采用梅花扎但周边必须满扎。在箱型梁的底板每一横格预留二个直径Φ40mm的排水孔，位置由施工员现场确定，要避开预应力管道，预制完毕后，应采用C50砼封堵。梁翼缘钢筋遇到吊孔时自然断开，梁安装后将断开的钢筋电焊链接；箱梁安装后，吊孔处凿毛，清水冲洗，将吊孔现浇封闭； 箱梁预应力钢筋保护层厚度为100mm, 钢绞线孔道采用预埋波纹管，外直径56mm，内直径50mm，每孔三束钢绞线。预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/ T5224-2003。钢绞线的张拉控制应力为σcom=0.6fptk=1116MPa，取为1100MPa，超张拉不允许超过5%σcom。 在钢筋绑扎的同时，预应力波纹管也要随即放入，波纹管布设应严格按施工图所示坐标进行，①②号钢筋弯起半径R=15753mm，钢筋弯起度?=17°。保证位置准确，固定牢靠，沿每个钢绞线的预留孔道均应设置直径为10mm的定位钢筋,短钢筋焊成的井字形定位架，定位架焊接在腹板钢筋网片上，曲线段0.5m一道，直线段1m一道。波纹管接头采取用大一号接头管，并用胶布缠绕，防止漏浆。 波纹管穿好后，套入螺旋筋，螺旋筋和封头板固定。波纹管安放时必须注意： 1、确保预留孔道的畅通； 2、预留孔道大小及位置要正确； 3、预埋波纹管接头要紧密，不得脱开漏浆； 4、预埋波纹管绑扎要牢固，防止位移或上浮； 5、注意留出灌浆孔和排气孔，箱梁跨中及两端钢筋弯起处各设置一个排气孔； 6、波纹管穿孔前应对孔道进行全面检查，确保畅通无阻时，即进行清孔，再行穿束。 侧模板的制作和安装 箱梁的侧模板我部委托专业厂家加工，模板要安装牢固，模板拼装要严密，不得有错牙、漏光现象，模板的加固采用[10槽钢直楞和模板接触紧密，间距1.0m，顶部采用Φ48mm对撑钢管中穿Φ20mm对拉螺栓，间距1.0m，对撑钢管长度应等于梁宽±5mm。底部采用Φ20mm对拉螺栓，间距1.0m，外围再用通长[16槽钢夹条加固。 混凝土浇筑 箱梁浇筑前应对钢筋、模板进行检查并报监理工程师验收合格后方可浇筑，