04-d022基础设计说明01化工工艺及系统.docVIP

4 化工工艺及系统 4.1 加压气化 4.1.1 概述 (1)装置概况及特点 煤气化装置是用煤在加压气化炉内进行气化而制取合成甲醇和城市煤气原料气的工段.实践证明加压气化是一种成熟的气化工艺,在加压状态下可使用质量较差的原料煤用氧气和蒸汽作为气化剂,使原料煤转化为有压力的粗煤气,这种粗煤气经净化处理后可作为合成甲醇以及城市煤气的原料气. 二期煤气化装置由两套单独的气化炉组成(包括加煤、排灰和废热锅炉),处理煤锁气和开车气的设备与一期共用. 气化炉及其附属设备,安装在8.5X8.5m的混凝土框架内,为半封闭式.而露天设备中废热锅炉安装在8.5X5.6m混凝土框架内.主厂房不设办公室和分析化验室。 (2)车间内三废治理及环境保护措施 三废治理说明 本装置的生产过程,由于是加压气化固态排渣,则必然会产生一些排出物.这些排出物经适当处理后排至厂外。 (a)气化炉开车初期所产生的含氧废气,经本工段内一期工程火炬焚烧后排入大气。 (b)粗煤气在洗涤冷却过程中产生一定量的煤气水,该水中含有较多杂质.需在后续工号进行必要处理,除掉其中大部分杂质后,再进生化处理系统进行最后处理,达到规定的排放标准,排出厂外。 (c)本装置内有较大量的灰渣产生,采用水力冲灰,将渣排至渣池。 三废排放量及有害物含量： 序号 废物名称 温度℃ 压力 Mpa（g） 排放点 排放量 组成及含量 处理方式 单位 正常 最大 1 灰渣 灰溜槽 Kg/h 13966 16759 渣场堆放 2 煤气水 废锅 Kg/h 54050 64860 处理 3 煤气水 洗涤冷却循环水泵 Kg/h 16000 19200 处理 4 开车废气 火炬 Nm3/h 12000 14400 燃烧 (3)装置组成 本装置系煤加压气化(200b)工段,包括造气主厂房,露天设备,以及液压站、润滑油站等。 (4)生产制度 按照本工程规定，年操作日为365天，五班制三运转倒，连续生产。 4.1.2 原材料及产品的主要技术规格 (1)原材料技术规格 序号 名称 规 格 分析方法 国家标准 备注 粒 度 工业分析 1 原料煤 100mm 0%(wt) 50mm ≤5%(wt) 5-50mm≥90%(wt) 5mm ≤5%(wt) Ar M 13.0%(wt) A 22.62%(wt) V 26.4%(wt) Fc 37.98%(wt) Qgr 1757MJ/kg 工业分析 筛分 义马 千秋 矿煤 2 氧气 含O2 99.9%(vol) 30℃ 3 中压蒸汽 3.82MPa（g） 450 (2)产品规格 序号 名称 规格vol% 分析方法 国家标准 备注 1 粗煤气（干） CO2 30.05 CO 18.07 H2 39.78 CH4 10.96 C2 0.4 N2 0.21 AR 0.06 H2S 0.22 COS＋CS2 0.03 C3 0.16 C4 0.06 2 低压蒸汽 0.5MPa(g)161 4.1.3 装置危险性物料主要物性表 序号 名称 分子量 熔点 ℃ 沸点 ℃ 闪点 ℃ 燃点 ℃ 在空气中爆炸极限（V%） 上限 下限 1 CO 28 -207.0 -190 610 74.2 12.5 2 H2 2 -259.14 -252.5 510 74.2 4.1 3 CH4 16 -182.48 -161.49 -6.67 650-750 15 5.0 4.1.4 工艺流程简述 鲁奇加压气化装置由具有内件的气化炉24/25-C001及加煤用煤锁和排灰用灰锁组成，煤锁和灰锁均直接与气化炉相联接。装置运行时，煤经由自动操作的煤锁24/25-B001加入气化炉，入炉煤系从煤斗24/25-B003通过溜槽24/25-B002由液压系统控制充入煤锁中。煤斗24/25-B003的容量可供4小时用，它装有料位测量装置。 装满煤之后，对煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力,再向气化炉加煤，之后煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这一过程实施既可以采用自动控制，也可使用手动操作。 用来自煤气冷却装置(400b)的粗煤气和来自气化炉的粗煤气使煤锁分两步充压。煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气压缩机送至煤气冷却工段。 减压后，留在煤锁中的少部分煤气，用引射器24/25-V001抽出，经煤尘旋风分离器24/25-F003除去煤尘后排入大气。 气化剂---蒸汽和氧气的混合物，经安装在气化炉下部的旋转炉篦喷入，在燃烧区燃烧一部分，为吸热的气化反应提供所需的热。 在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋转炉篦排入灰锁24/25-B004，再经竖灰管排至水力排渣系统。 灰锁也进行充压、卸