生产跟作业管理——产品设计跟製程选择（ppt 64页）教材.pptVIP

NSYSU_93－生產與作業管理CH5：產品設計與製程選擇 １. 企業三各主要功能部門 ２.產品設計的流程 ３.消費者導向的設計 企業三個主要功能部門 1 三個主要的功能部門 行銷與銷售 提出新產品創意及現有產品之規格 產品開發 將技術觀念導入最終產品之設計中 製造 負責選擇及設定產品的製程 主要功能部門的作業流程 產品設計的流程 2 產品設計的流程 產品開發階段 同步工程(concurrent engineering) 傳統序列式 一個階段、一個階段地執行專案 跨部門整合 同時開發產品與相關製程 團隊是整合的機制 企畫管理團隊 技術團隊 設計與建造團隊 最大利益 縮短專案完成的時間(提前發現錯誤) 同步工程(concurrent engineering) 為縮短專案時間。(目的) 平行處理的的手法。(概念) 可用面對面或電子郵件，隨時交換意見。(方法) 共用整合性的設計資料庫。(工具) 消費者導向的設計 3 消費者導向的設計 對顧客的反應作收集及研究。 與客戶需求同步 將偏好與需求作分解及定義顧客屬性。 工業設計(industrial design) 為美學及使用者的設計 低度設計 無法維修零件、操作太複雜、設定或控制不合邏輯 過度設計 提供超過需求的配備，無法操作所有的功能 品質機能展開(Quality Function Deployment, QFD) 將顧客的聲音反應到產品的品質設計 跨功能團隊 行銷、設計工程、製造 效益 豐田降低60%產品設計時間 價值工程與價值分析 Value Analysis, Value Engineering 簡化產品及製造流程、並維持或創造較佳的績效 確認及消除不必要的成本 降低成本 價值工程(Value Analysis)與價值分析(Value Engineering) 價值分析用來降低成本的方法 用來確認及消除不必要的成本 採購部份常使用這個工具來降低成本 價值工程用在避免成本的目標 簡化產品及製造流程 以便能維持或創造較佳的績效 腦力激盪是常用的手法 是否有過度設計的地方？ 可否將兩個或三個零件合為一個？ 如何將產品重量降低？ 可否去除任何非標準化的零件？ 製造與組裝導向的產品設計 4 設計： 產品美觀：造型、顏色、質感、外觀形狀 設定系統之參數 產品零組件：材料、外型、公差 需通過實務、工程技術、經濟考量 傳統的作法： 我設計、你製造 (隔牆法) 產品若無法生產，需變更設計 避免方式：設計過程與製造工程師充份溝通 製造與組裝導向的產品設計效益 減少產品的零件數 如何達成製程與組裝導向的產品設計 產品組裝過程中，每一加入零件需受三個條件　　　 　檢驗： 欲加入的零件是否為移動零件？ 欲加入的零件是否一定需要不同材質？是否需獨立成為一零件？ 若需維修或設定產品，該零件是否該拆除？ 5 製程的規劃與選擇 製程規劃： 　運用於一般製造之戰術性規劃活動 製程選擇： 　決定工廠要使用何種生產流程之策略性決定 製程的類型 製造製程(conversion processes) 加工製程(fabrication processes) 組裝製程(assembly processes) 測試製程(testing processes) 製造流程結構 零工流程 ( job shop ) 批次 ( batch ) 裝配線 ( assembly line ) 連續流程 ( continuous flow ) 零工流程 批次生產 裝配線 連續生產 產品與製程矩陣 虛擬工廠 不只一個中心工廠 策略聯盟 個別成員的製造力 任務協調 6 當你要選擇製程或設備時？ 你的考量因素是什麼？ 成本（cost）？ 品質（quality）？ 時間（time）？ 損益平衡圖： 表示產品生產或銷售數量之相對利潤及損失 最適合的狀況︰ 高額的期初投資及固定成本 變動成本與生產數量成一定比例時。 損益平衡點（ Break-Even Point ） Common Sense Sales = Total Cost Total Cost=Marginal Cost+ Fixed Cost 你的考量是什麼？ 銷售額、生產量、回收時間 多少銷售額可以回本？ 多少生產量可以回本？ 多久可以回收？ 例題 外購： VC $200/單位，FC $0 使用半自動車床： VC $75/單位，FC $80,000 使用加工中心： VC $15/單位，FC $200,000 損益平衡圖 7 製造流程設計 製定規劃生產作業之流程︰指工廠內所移動的原料、零件、組件等之各項規劃。 規劃製造流程的生產管理工具︰ 裝配圖 (Assembly drawings) 元件 組裝程序圖 (Assembly charts) 組裝 程序單