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常用机床电气系统安装与维修 普通机床线路检修模块 项目三 Z3050摇臂钻床控制线路检修（2） 工作任务 现场排除Z3050摇臂钻床电气故障 故障现象如下 1）控制线路无法正常工作 2）摇臂不能夹紧 Z3050摇臂钻床电气控制线路故障图如图2.24所示 Z3050摇臂钻床电气图 考核内容与要求 1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。 2）在检修过程中，要完成线路检修报告。 3）检修过程中，应主要“6S管理” 控制电路分析 1、正常启动操作 操作前准备：根据电气原理图把断路故障开关置“1位”，短路故障开关置“0”位，合上电源开关QS1，电气线路进入带电状态，同时指示灯HL3亮，表示立柱处于夹紧状态。 2、主轴电动机M1控制 主轴电动机M1控制：按启动按扭SB2，接触器KM1吸合并自锁，主轴电机M1启动运行，同时指示灯HL1亮；按停止按扭SB1，则接触器KM1释放，主轴电动机M1停止旋转，同时指示灯HL1熄灭。 3、摇臂升降控制 a. 摇臂上升，按上升按钮SB3，则时间继电器KT通电吸合，其瞬时闭合的动合触头(220-221)闭合，接触器KM4得电吸合，液压油泵电动机M3启动正向旋转，表示摇臂松开。同时压位置开关SQ2，使其动断触点(213-220)断开，动合触点(213-215)闭合，前者使接触器KM4失电，液压油泵电机停止工作。后者使接触器KM2得电，摇臂升降电动机正向旋转，表示摇臂上升， 松开按扭SB3，接触器KM2和时间继电器KT同时断电释放，M2停止工作，表示摇臂停止上升。当时间继电器KT断电释放，经1S～3S时间的延时后，其延时闭合的常闭触点(223-224)闭合，KM5接触器吸合，液压泵电机M3反向旋转，表示摇臂夹紧。同时，压位置开关SQ3使其动断触点(211-223)断开，KM5释放，M3停止工作，完成了摇臂的松开→上升→夹紧的整套动作。 b. 摇臂下降，按下降按扭SB4，则时间继电器KT通电吸合，其常开触头闭合KM4得电，液压油泵电机M3正向旋转，表示摇臂松开，同时压位置开关SQ2，其常闭触头断开，KM4释放，液压油泵电动机停止工作；其常开触头闭合，KM3得电，摇臂升降电机M2反向运行，表示摇臂下降。松开按扭SB4，KM3和KT同时释放，M2停止，表示摇臂停止下降，当时间继电器KT断电释放，经1S～3S时间的延时后，其延时闭合的常闭触头闭合，KM5得电，液压泵电机M3反向旋转，摇臂夹紧，同时压下位置开关SQ3，KM5断电释放，M3停止，完成摇臂的松开→上升→夹紧的整套动作。 立柱和主轴的夹紧与松开控制 立柱和主轴的夹紧与松开控制除上述控制处，另设置了手动控制，当按液压泵放松按扭SB5时，KM4得电，液压泵电动机M4正向旋转，表示立柱与主轴松开。松开按扭SB5，KM4失电，M4停止正转。当按下按扭SB6时，KM5得电，液压泵电动机M4反向旋转，表示立柱与主轴夹紧，松开按扭SB6，KM5失电，M4停止反转。 故障原因分析 2.摇臂升降后，摇臂夹不紧 由摇臂升降后夹紧的动作过程可知，夹紧动作的结束是由位置开关SQ3来完成的，如果SQ3动作过早，使M3尚未充分夹紧时就停转。常见的故障有SQ3安装位置不合适，或固定螺丝松动造成SQ3位移，使SQ3在摇臂夹紧动作未完成时就被压上，切断了KM5回路，M3停转 故障检修计划 1、控制线路不能工作，说控制电路存在断路，无法形成回路 2、摇臂不能夹紧，说明液压泵控制电路中存在断路故障，具体检测液压泵控制电路 故障排除 16、16号故障开关串联在接触器KM4和时间继电器的常闭触点，断开此开关，KM5不能正常得电吸合，摇臂不能正常夹紧。 17、17号故障开关串联在接触器KM5线圈的下接线柱上，断开此开关，KM5线圈不能正常得电吸合，摇臂不能正常夹紧 8、8号故障开关串联在时间继电器KT线圈下接线柱上，断开此开关，时间继电器KT不能正常得电，摇臂不能正常延时夹紧 4、4号故障开关串联在控制回路公共点上，断开此开关，指示灯和照明灯正常工作，控制线路无法正常工作 编写检修报告 1）机床名称/型号 2）故障现象 3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点） 4）故障检修计划 （针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤） 5）故障排除 （写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果） 更多PPT模板免费下载，敬请登陆→管理资源吧（） 更多PPT模板免费下载，敬请登陆→管理资源吧（）