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模具课程设计计算说明书 目录 图2-2为硅钢片的零件图以及相关要求，下南设计制作该冲压件的正装复合模 一．确定冲压工艺方案和模具结构 分析制件的冲压工艺性 冲裁件材料DR510钢片，具有良好的可冲压性能，冲裁件结构简单，但外形的直角不便于模具的加工，并且影响模具寿命，建议将90度的直角必为R1的工艺圆角。 零件图的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选定IT9确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。 分析比较和确定工艺方案 冲裁件的精度要求高，尺寸不大，形状简单，只需要冲孔和落料两道工序即可完成，板料厚度适中，但生产批量大，根据这些特点，为了保证孔位精度，提高冲模的生产率，衽工序集中的工艺方案较好，即采用复合模或级进模。 确定冲模类型及结构形式 由于制作该冲裁件工序不多，用级进模和复合模的模具结构复杂程度相当。 选择冲压尺寸较小，精度要求高，批量大，且只有孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高，但大多企业没有该设备，其次选用开式机械压力机，适合冲裁加工，有一定的精度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。 冲裁件尺寸为50mmX25mm，板厚为1mm，查压力机规格表，初选J23-6.3型开式可倾压力机。 二．工艺计算 排样 根据材料厚度t=1mm，查表得搭边值a=1.5mm 计算冲压件毛坯面积S=10*10*2+6*10+50*15-4π=997.44 条料宽度b=45.5 进距h=66 一个进距的材料利用率K=66.4％ 方案二：采用直排 条料宽度b=53 进距h=26.5 一个进距的材料利用率K=71.02％ 从材料利用率和经济效益等方面考虑，选用方案二作为本设计的排样方式 画出排样图 方案二的排样图如图所示 冲裁力的计算 该工件材料是硅钢片，所以它的抗剪强度是450MPa，经计算，该工件的冲裁周边长度： L1=25*2+50*2+10*4=190mm 计算落料力： F1=1.3*190*1*450=111150N 冲孔力 L2=4π*2.3=28.89 F2=7135.83N 推件力和卸料力的计算 查表得凹模刃口直壁高度h=8mm，则n=h/t=8 当t=1mm时，Kx=0.05，Kt=0.055 推件力Ft=n*Kt*F2=3.14*103N 卸料力Fx=5.56*103N F总=F1+F2+Fx+Ft=127.04*103N 4.压力机公称压力的确定 F总=F1+F2+Fx+Ft=127.04*103N 选用 确定压力中心 冲裁压力中心的确定 计算出压力中心为（0,12.37） 三．凸凹模零件设计 1）冲裁刃口尺寸及公差计算，刃口尺寸计算方法及演算过程不再传述，仅将结果计算结果列于下面。 冲裁件公差为IT9，模具公差为IT7，查表Zmax=0.14,Zmin=0.1。 落料 A1=25 0/-0.052 A1=( A1max -xΔ)+δA1/0 A1(凹模)=24.948 +0.024/0 x=1 A1(凸模)=24.848 0/-0.016 A2=10 0/-0.036 A2=（A2max -xΔ）+δA2/0 A2(凹模)=9.964 +0.020/0 x=1 A2（凸模）=9.864 0/-0.020 A3=50 0/-0.062 A3=(A3max-xΔ) +δA3/0 A3(凹模)=49.938 +0.024/0 x=1 A3(凸模)=49.838 0/-0.016 B1=12 +0.043/0 B1=（B1min-xΔ）0/-δB1 B1(凸模)=12.043 0/-0.020 x=1 B1（凹模）=12.143 +0.020/0 C1=10 +0.036/0 C1=（10+0.5Δ）±0.5δA=10.018±0.010 中心距尺寸 C2=18±0.020 冲孔 Φ2 +0.025/0 dp=(d+xΔ)0/δp x=0.75 d(凸模)=2.019 0/-0.020 d(凹模)=2.119 +0.020/0 2)确定凸凹模、凸模、凹模零件尺寸 a. 凹模外形结构、尺寸确定。 冲裁精度高、形状简单，为了保证冲裁件不留在凹模中，凹模磨损后修磨量小，凹模容易加工，落料和冲孔的凹模刃口形式均选用锥形刃口凹模，单边锥角a=0.5度。 b.凹模外形尺寸确定如下： 凹模厚度 H